voestalpine Böhler TERRA 320 MSE Instrucciones De Uso página 15

TABELLA ORIENTATIVA DI GUIDA PER LA SCELTA DEI PARAMETRI DI SALDATURA RIFERITA ALLE APPLICAZIONI PIÙ TIPI-
CHE E AI FILI DI PIÙ COMUNE IMPIEGO
Diametro filo - peso per ogni metro
Tensione
d'arco (v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona di transizione)
30 - 45
SPRAY - ARC
Gas utilizzabili
La saldatura MIG-MAG è caratterizzata principalmente dal tipo di gas utilizzato, inerte per la saldatura MIG (Metal Inert Gas),
attivo nella saldatura MAG (Metal Active Gas).
- Anidride carbonica (CO 2 )
Utilizzando CO 2 come gas di protezione si ottengono elevate penetrazioni con elevata velocità di avanzamento e buone pro-
prietà meccaniche unitamente ad un basso costo di esercizio. Ciò nonostante l'uso di questo gas crea notevoli problemi sulla
composizione chimica finale dei giunti in quanto vi è una perdita di elementi facilmente ossidabili e, contemporaneamente si
ha un arricchimento di carbonio del bagno.
La saldatura con CO 2 pura dà anche altri tipi di problemi come l'eccessiva presenza di spruzzi e la formazione di porosità da
ossido di carbonio.
- Argon
Questo gas inerte viene usato puro nella saldatura delle leghe leggere mentre per la saldatura di acciai inossidabili al cromo-
nichel si preferisce lavorare con l'aggiunta di ossigeno e CO 2 in percentuale 2%, questo contribuisce alla stabilità dell'arco e
alla migliore forma del cordone.
- Elio
Questo gas si utilizza in alternativa all'argon e consente maggiori penetrazioni (su grandi spessori) e maggiori velocità di avanza-
mento.
- Miscela Argon-Elio
Si ottiene un arco più stabile rispetto all'elio puro, una maggiore penetrazione e velocità rispetto all'argon.
- Miscela Argon-CO 2 e Argon-CO 2 -Ossigeno
Queste miscele vengono impiegate nella saldatura dei materiali ferrosi soprattutto in condizioni di SHORT-ARC in quanto miglio-
ra l'apporto termico specifico. Questo non ne esclude l'uso in SPRAY-ARC. Normalmente la miscela contiene una percentuale di
CO 2 che va dall'8 al 20% e O 2 intorno al 5%.
0,8 mm
Bassa penetrazione per Buon controllo della pe-
piccoli spessori netrazione e della fusione
60 - 160 A
Saldatura automatica Saldatura automatica
d' angolo
150 - 250 A
Bassa penetrazione con Saldatura automatica
regolazione a 200 A
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
Buona fusione in piano
e in verticale
100 - 175 A
120 - 180 A
Saldatura automatica
a tensione alta
200 - 300 A 250 - 350 A
Buona penetrazione
a passate multiple in discendente
200 - 350 A 300 - 500 A
1,6 mm 2,4 mm
Non impiegato
150 - 200 A
Non impiegato
discendente
300 - 400 A
Buona penetrazione alto
deposito su grossi spessori
500 - 750 A
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