9.1. Inspección
9.1.1. Válvula Reductora de Presión
Intervalo: una vez al año
1. Cerrar la válvula de corte lado salida.
2. Controlar la presión trasera con el manómetro para un
caudal cero.
• Si la presión aumenta lentamente, el equipo podría
estar sucio o averiado. En este caso realice una inspec-
ción de mantenimiento y limpieza.
3. Abrir lentamente la válvula de corte lado salida.
9.2. Mantenimiento
Intervalo: Cada 1-3 años (depende de las condiciones
de funcionamiento)
Lo deberá realizar una empresa instaladora
1. Cerrar la válvula de corte lado entrada
2. Descargar de presión el lado de salida (por ejemplo, con
el grifo del agua)
3. Cerrar la válvula de corte lado salida.
4. Aflojar la tuerca hexagonal de la carcasa de resorte
¡Precaución!
En la tapa del muelle hay un muelle de presión. Si el
muelle de presión saltara hacia afuera podría ocasi-
onar lesiones.
• Asegúrese de que el muelle de presión está
destensado
11. Fallo / Localización de Anomalías
Fallo
Pérdidas de agua a través la tapa del
muelle
No hay presión en el agua o la presión
es muy poca
MU1H-1057GE23 R0715
ES
5. Destensar el muelle de presión.
6. Desenroscar la tapa de muelle.
7. Comprobar que el inserto del cartucho se halla en
8. El montaje se ha de realizar en orden inverso.
10. Residuos
• Carcasa de fundición dúctil (EN-GJS-400-15 EN1563),
• Carcasa de resorte de fundición dúctil (EN-GJS-400-15
• Inserto del cartucho totalmente de latón con bajo conte-
• Resorte de valor teórico en acero para muelles
• Membranas y juntas de EPDM
• Retén y disco obturador de PUR de alta calidad
• Tornillos y tuercas de acero inoxidable
Causa
Membrana defectuosa
Carcasa de resorte mal atornillada sobre el
bloque
Se ha olvidado la junta tórica del pistón
membrana durante el montaje
Las válvulas de corte a la entrada y a la
salida de la reductora de presión no se han
abierto totalmente
La reductora de presión no se ha ajustado
a la presión de salida deseada
a reductora de presión está montada en el
sentido contrario de paso
20
• Girar el tornillo de ajuste hacia la izquierda (-) hasta el
tope
perfecto estado y, si se da el caso, cambiarlo o sustituir
las piezas de estanqueidad
recubierta de poliamida
EN1563), recubierta de poliamida
nido en plomo (<2,2% según DIN 50930 parte 6) con
vástago de válvula de acero inoxidable
¡Respetar las normativas locales para un correcto recic-
laje/eliminación de los residuos!
Solución
Cambiar membrana
Apretar los tornillos
Colocar junta tórica
Abrir las válvulas de corte por completo
Ajustar la presión de salida
Montar la reductora de presión en el sentido
correcto de paso (observar la dirección de la
flecha en el cuerpo de la válvula)
Honeywell GmbH