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5.1
Montaje de las placas base PAML-CP
Tamaño G1/4 ... G1
5
1
4
3
Fig.6
1. Orientar la placa frontal 1 y la placa trasera 2 de modo que el número
marcado en la placa base corresponda con el número marcado en el cuerpo
(1 con 1 y 2 con 2).
2. Colocar las juntas tóricas 5 en las ranuras provistas para ello.
3. Colocar la placa frontal 1 y la placa trasera 2.
4. Fijar la placa frontal 1 y la placa trasera 2 a la unidad de manteni-
miento con cuatro tornillos 3 y cuatro arandelas 4 en cada caso. Par de
apriete: 12 Nm ± 10 %
5. Respetar la profundidad máxima de atornillado para la conexión de la tubería.
ISO 228
Profundidad máxima de atornillado [mm]
G1/4
12
G1/3
14
G1/2
16
G1
18
Tamaño G1 1/4
20
19
6
Fig.7
1. Orientar la placa frontal 6 y la placa trasera 7 de modo que el número
marcado en la placa base corresponda con el número marcado en el cuerpo
(1 con 1 y 2 con 2).
2. Colocar las juntas tóricas 8 o aI en las ranuras provistas para ello.
3. Colocar la placa frontal 6 y la placa trasera 7.
4. Fijar la placa frontal aH y la placa trasera bJ con los tornillos aG a la unidad de
mantenimiento. Par de apriete: 12 Nm ± 10 %
5. Respetar la profundidad máxima de atornillado para la conexión de la tubería
en conformidad con ISO 228: 20 mm
5.2
Montaje de la escuadra de fijación PAML-MB
Un equipo individual se debe montar siempre con dos escuadras de fijación.
Una unidad de mantenimiento se debe montar con una escuadra de fijación al
principio del ramal de mantenimiento, otra al final y otra entre las unidades de
mantenimiento.
La anchura de la cuadrícula básica para el filtro PFML-90 es de 135 mm.
Fijar las escuadras murales 9 requeridas con dos tornillos M8 bD en cada caso
en las posiciones necesarias. La anchura estándar de la cuadrícula básica entre
las escuadras murales 9 es de 90 mm y la distancia vertical entre taladros
de 145 mm. Todos los tornillos de retención aF deben apuntar hacia arriba.
24
9
2
16
15
14
Fig.8
1. Orientar la placa frontal 6 y la placa trasera 7 de modo que el número
marcado en la placa base corresponda con el número marcado en el cuerpo
(1 con 1 y 2 con 2).
2. Colocar las juntas tóricas 8 en las ranuras provistas para ello.
3. Colocar la placa frontal 6 y la placa trasera 7.
4. Insertar los tornillos aB en la placa frontal aA.
5. Colocar las juntas aJ entre las unidades de mantenimiento.
6. Colocar la placa frontal aA y la placa trasera aC en las ranuras de las unidades
de mantenimiento.
7. Enroscar los tornillos aB en las placas traseras aC. Par de
apriete: 10 Nm ± 10 %
8. Aflojar los tornillos de retención aF.
9. Colocar la combinación de unidades de mantenimiento con la pestaña aE en
el agujero oblongo de las escuadras murales 9.
10. Apretar los tornillos de retención aF. Par de apriete: 2 Nm ± 10 %
5.3
Montaje de la unión de módulos PAML-MK
7
20
17
18
19
23
Fig.9
1. Respetar el sentido de flujo de 1 a 2. Los números marcados en el cuerpo del
producto sirven de orientación bC.
2. Insertar los tornillos de fijación aG a través de los agujeros de la placa
frontal aH.
3. Colocar la junta aI entre las unidades de mantenimiento.
4. Colocar la placa frontal aH y la placa trasera bJ en las ranuras de las unidades
de mantenimiento.
5. Apretar los tornillos aG. Par de apriete: 10 Nm ± 10 %
6
Desmontaje
1. Despresurizar el sistema.
2. Verificar la temperatura superficial del equipo. Si es necesario, dejar que el
dispositivo se enfríe.
3. Desmontar el ramal de las unidades de mantenimiento.
7
Especificaciones técnicas
PAML
Presión de funcionamiento
Temperatura del medio
Temperatura ambiente
Tab. 1: Especificaciones técnicas
6
8
10
-CP
-MB
[MPa]
0 ... 5
[bar]
0 ... 50
[psi]
0 ... 725
[°C]
+5 ... +60
[°C]
+5 ... +60
13
7
12
11
18
17
-MK
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