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Nota: las indicaciones numéricas están referidas al punto 2.B) Comandos
4. A) SOLDADURA MAG - MIG / 2T.
1. Arrancar el equipo por medio de la llave térmica de encendido de la fuente de poder. Deben
encenderse los instrumentos (04 y 05) y el motor del ventilador comenzará a funcionar.
Realizar todas las conexiones necesarias, tal como se describen en la Sección 3 INSTALACIÓN.
2. Colocar la llave MMA /MIG 2T/ MIG 4T (01) en la posición MIG 2T.
3. Definir la posición del potenciómetro de regulación (03) de voltaje de fuente, según la puesta a
punto de soldadura deseada. Mediante el instrumento indicador de voltaje (04) se puede pre-visualizar la
tensión de soldadura elegida.
3. Girar la perilla del potenciómetro de regulación de velocidad de alambre (02) hasta la posición
requerida por el tipo de soldadura a realizar, mediante el instrumento indicador de corriente (05) se puede
pre-visualizar la velocidad de aporte de alambre.
4. Abrir el cilindro de gas. No ajustar la regulación de presión, pues la válvula está regulada.
5. Destrabe el contra-rodillo que calza el alambre de soldadura en el rodillo ranurado para que EL
alambre no sea impulsado, pulsar el gatillo sin que el extremo de la torcha toque alguna parte metálica, el gas
comenzará a salir por el extremo de la torcha, calibrar el caudal de gas (se utiiza aproximadamente 10 lt por
minutos), una vez regulado, vuelva a trabar el contra-rodillo.
6. Conectar la pinza masa al material a soldar, seleccionar un valor de inductancia mediante la perilla
(07).
08. Posicionar la torcha sobre la pieza a soldar, con el conveniente stick out seleccionado (largo de
alambre que asoma de la tobera); bajar el casco de soldadura y pulsar el micro de la torcha. Debe mantenerse
pulsado el gatillo de la torcha mientras dure la soldadura. En los instrumentos (04 y 05) se visualizará la
tensión y corriente actual de soldadura mientras la misma se mantenga.
09. Avanzar la torcha a una velocidad tal que el ancho del cordón se mantenga entre 3 á 6 mm, depen-
diendo del espesor a soldar. Para materiales que requieren cordones largos y de espesores considerables, se
puede tanto cambiar el diámetro del alambre o aplicar multi-pasadas. En algunas aplicaciones, será necesario
ajustar el control de voltaje para estabilizar el arco.
10. Completada la soldadura, levantar el casco y examinar visualmente el cordón realizado.
4. A.1) ADVERTENCIAS.
- Eliminar frecuentemente las salpicaduras que quedan adheridas a la tobera de la torcha. Utilizar
spray adecuado o pasta antiadherente.
- Periódicamente controlar el desgaste del tubo de contacto. Cambiar cuando sea excesivo.
- Nunca utilizar la torcha para tirar del equipo.
- Al comenzar un nuevo rollo de alambre, verificar que esté libre de oxidación.
- Utilizar gases para soldadura.
4. B) SOLDADURA MAG - MIG / 4T (Anti Crater).
En este modo de soldadura MIG se pueden calibrar dos potencias diferentes de soldadura, mediante
el uso del gatillo de la torcha en modalidad MIG - 4T (01).
El primer parámetro de soldadura, se calibra, al igual que en la soldadura 2T, con los potenciómetros
(02 y 03), y se consigue al pulsar y soltar el gatillo, hasta no volver a pulsar el gatillo nuevamente se mantiene
la soldadura con los parámetros calibrados desde dichos potenciómetros.
Cuando se vuelve a pulsar el gatillo, y mientras se mantiene presionado, se pasa a soldar con una
segunda regulación que se calibra por medio de los potenciómetros Corriente Crater (08) y Voltaje Crater (10),
por lo general, esta segunda regulación se calibra con una potencia menor a la anterior regulación y se utiliza
en el momento de finalizar la soldadura para evitar el socavado el material.
Cuando se suelta el gatillo se finaliza la soldadura.
SECCIÓN 4 - OPERACIÓN.
UNIR S.A
10
TAURO PCI 3800
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