Posta Em Funcionamento; Incovenientes Do Corte - Elettro CF 486 Manual De Instrucciones

3.2 POSTA EM FUNCIONAMENTO

A instalação da máquina deve ser feita por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser realizadas conforme as
vigentes regras e na plena repartição das leis para a prevenção de acidentes.
AVISO: este equipamento não está em conformidade com a norma EN/IEC 61000-3-12. É da responsabilidade do instalador ou do
utilizador certificar-se de que o equipamento pode ser ligado a uma linha pública de baixa tensão (se necessário, consultar o
fornecedor da rede).
Ligar a alimentação do ar a ligação posta sobre o reductor de pressão P (fig.2) certificando-se que a pressão seja pelo menos de 4,7
bar com um caudal mínimo de 90 litros/min. No caso que a alimentação do ar venha de um reductor de pressão de um compressor ou
de uma instalação centralizada, o reductor deve ser regulado a máxima pressão de saida que nunca deve superar 8 bar (8KP a x100).
Se a alimentação do ar provêm de uma garrafa de ar comprimido, esta deve estar equipada com um regulador de pressão : nunca
ligar uma garrafa de ar compreimido directamente ao reductor da máquina. A pressão poderia superar a capacidade do
reductor que depois poderia explodir!
Certificar-se que a tensão de alimentação corresponde a indicada na taboleta dos dados técnicos. Ligar o cabo de alimentação Q (fig.
2): o conductor amarelo/verde do cabo deve ser ligado a uma eficiente tomada de terra da instalação: os restantes conductores devem
ser ligados a rede de alimentação a través de um instrumento posto, possivelmente, perto da zona de corte para permitir um
apagamento rápido em caso de emergência. A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusiveis em serie ao interruptor deve
ser igual ou superior a corrente I
maquina em correspondênça com a tensão de alimentação U
adequada a corrente I , absorvida.
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3.3 EMPREGO
Aceder ao aparelho mediante o comutador N (fig.2). Esta operação será evidenciada pelo acendimento da lampada E (fig.1).
Carregando por um instante no botão da tocha manda-se a abertura do fluxo de ar comprimido. Verificar que, nesta condição, a
pressão indicada no manómetro O deve estar entre 4,7 e 4,8 bar (4,7÷ 4,8 KPax100); em caso contrario ajusta-la agindo sobre o
punho do reductor P (fig.2), depois, bloquear o dito punho carregando na parte de baixo. Ligar o grampo de massa a peça a cortar.
Escolher, mediante o punho C (fig.1) a corrente de corte. Utilizar o injector Ø 0,8 mm.
N.B. A qualidade do corte é notavelmente superior se se tem um injector em contacto da peça.
Certificar-se que o grampo e a peça estejm em bom contacto eléctrico em particular com a placa envernizada, oxidada ou com
revestimentos isolantes. Não ligar o grampo de massa a peça de material que deve ser arrancado. Carregar no botão da tocha para
acender o arco piloto. Se depois de 4 segundos nao se começa o corte, o arco piloto estingue-se e depois para reacende-lo e
nessessário carregar novamente no botão. Quando for possivel, a tocha deve ser retirada. Tirar é mais facil que apagar. Ter a tocha
vertical durante o corte. Completado o corte e depois de ter largado o botão, o ar continua a sair da tocha par 1 minuto para consentir
o arrefecimento da tocha. E melhor não apagar o aparelho antes do fim deste tempo. No caso em que devam realizar furos ou se deva
iniciar o corte do centro da peça, deve-se dispor a tocha em posição inclinada e lentamente endireita-la de modo que o metal fundido
não seja salpicado sobre o injector (ver fig.4). Esta operação deve ser realizada no trabalho de peças de espessor superior a 3mm. No
caso em que se devam realizar cortes circulares aconselha-se utilizar o próprio compasso (fornecido por pedido).
N.B. Evitar ter inutilmente aceso o arco piloto no ar para não aumentar o consumo do eléctrodo, do difusor e do injector.

3.4 INCOVENIENTES DO CORTE

1) Insuficiente penetração
A causa deste inconvenentes pode ser :
Velocidade elevada. (Certificar-se sempre que o arco quebre completamente a peça a cortar e que nao haja nunca uma inclinação
−
no sentido de adiantamento, superior a 10-15°, ver fig. 5; evitar-se um consumo nao correcto do injector, ver fig. 6, e queimaduras no
porta-injector, ver fig. 7).
O espessor excesivo da peça (ver diagrama velocidade de corte e espessor).
−
O grampo de massa não tem bom contacto eléctrico com a peça.
−
Injectores e eléctrodos consumidos.
−
Corrente de corte demasiado baixa.
−
N.B.Quando o arco nao quebra as particulas de metal fundido obstruem o injector.
2) O arco de corte apaga-se
As causas de este incoveniente podem ser :
Injector, electrodo ou difusor consumidos.
−
− Pressão do ar demasiado alta.
Tensão de alimentação demasiado baixa.
−
3) Corte inclinado
Sempre que o corte se apresente inclinado (ver fig. 8) apagar a máquina desapertar o porta-injector e rodar o injector perto de um
quarto de volta, depois bloquear e tornar a provar. Repetir a operação até que o corte não esteja direito (ver fig. 9).
4) Excesivo desgaste dos peças de consumo
As causas do supra-indicado problema podem ser :
- Pressão do ar demasiado baixa com respeito a recomendada.
- Excessiva queimadura da ponta terminal do porta-injector.
3.5 CONSELHOS PRACTICOS
Se o ar da instalação contem humidade e óleo em quantidade notavel e melhor usar um filtro secador para evitar um excessivo
−
desgaste das partes de consumo, ou danificar a tocha e que velham reduzidas a velocidade e a qualidade do corte.
− As impurezas presentes no ar favorecem a oxidação do electrodo e do injector e podem retribuir deficultoso acendimento do arco
piloto. Se se verifica esta condição, limpar a parte terminal do eléctrodo e o interior do injector com papel de lixa fina.
Certificar-se que o eléctrodo e os injectores novos que vão ser montados estejam bem limpos e desengordurados.
−
Para evitar danificar a tocha, utilizar sempre peças originais.
−
3.6 MANUNTENÇÃO DA TOCHA FIG. 3
Tirar sempre a alimentação a máquina antes de cada intervenção na tocha.
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, absorvida pela maquina. A corrente I
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absorvida deduz-se da leitura dos dados técnicos referidos na
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, a disposição. Eventuais prolongamentos devem ser de secção
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