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Rodillo superior e inferior
en posición recta
Girar la chapa y
posicionarla para el
segundo predoblado
Enrollar hasta conseguir el
diámetro deseado
Fig. 11: Proceso de doblado
flexión cónica
La flexión cónica es más difícil que la flexión normal. El rendimiento
de la máquina se reduce entre un 30 % y un 50 %, la capacidad de
plegado cónico se reduce en un 25 % aproximadamente. El grosor
del material debe reducirse en consecuencia.
Límite elástico
Ejemplo para
Diámetro del rollo:
Capacidad de predoblado:
Capacidad de flexión:
material con un límite elástico de 470 N/mm² hasta un diámetro de
660 mm con un espesor de 2 mm
material con un límite elástico de 235 N/mm² hasta un diámetro de
660 mm con un espesor de 3 mm
material con un límite elástico de 175 N/mm² hasta un diámetro de
660 mm con un espesor de 4 mm
Flexión cónica en función de la capacidad de flexión
Aviso: Los valores se han ampliado con el factor 3 en función del diámetro del rollo.
Fig. 12: Gráfico de capacidad de plegado
RBM 1305-15 ES | Versión 1.02
Para terminar el pre-enfajado, lleve
el rollo trasero hacia arriba.
Para terminar el pre-enfajado, lleve
el rollo trasero hacia arriba.
Ultimo pase
220mm
4mm
6mm
El plegado cónico se realiza
sin problemas
t = capacidad de flexión
(espesor del material)
Relación de cónica
capacidad de flexión
Cálculo de la dimensión de la pieza
Fig. 13: Cálculo de la dimensión de la pieza
Ajuste del grosor del material
Paso 1: Afloje el tornillo moleteado a la derecha del ad-
tornillos de ajuste.
Paso 2: gire los tornillos de ajuste para subir o bajar el
rodillo de sujeción inferior.
Paso 3: inserte el material entre los rodillos del
parte delantera de la máquina y ajuste los rodillos para
que el material quede tenso. Apriete los tornillos de
mariposa y retire el material entre los rodillos.
Tornillo de ajuste delantero y volante trasero
Los 2 tornillos de ajuste están instalados en los marcos laterales
izquierdo y derecho.
Esto permite que el operador suba o baje el rodillo de presión
para que se pueda obtener el espacio correcto entre los rodillos
de presión superior e inferior para insertar el material deseado
en la máquina.
El volante trasero ayuda al operador a subir o bajar el
rodillo guía, lo que determina el grado de flexión del
material que se alimenta a través de la máquina. El
volante está equipado con una escala que ayuda al
operador a ajustar.
Proceso de doblado
Paso 1: después de ajustar el diámetro, inserte el material
en la parte delantera del rodillo y gire la palanca de control en el sentido
de las agujas del reloj hasta que aproximadamente la mitad del material
haya pasado por los rodillos.
Paso 2: Cuando se conduce el rodillo, asegúrese de que el
por rodillo gira en sentido contrario a las agujas del reloj.
Mientras se alimenta el material, levante la rueda guía y continúe
girando hasta que se forme un semicírculo.
Operación
13
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