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MANUAL DE INSTRUCCIONES
l. Parámetros de soldadura TIG
Modo de
Tipo de
soldadura
material
Acero
DC
inoxida-
ble
AC
Alumínio
2.5.3. Soldadura en el modo Electrodo Revestido
(MMA)
Para soldadura en el proceso con Electrodo Revesti-
do, los cables de porta-electrodo y pinza masa deben
ser instalados en los terminales de salida localizados
en la parte frontal del equipo.
a. Para soldadura en el modo CC+, el cable porta-
-electrodo debe ser conectado al terminal de sa-
lida positivo. El cable con la pinza masa debe ser
conectado al terminal de salida negativo.
CABLE MASA
Fig. 10 – Montaje de los cables de soldadura para soldadura
de Electrodo Revestido (MMA)
28
Espesor de la
Tipo de junta
placa (mm)
Vertical
1,6 ~ 3
V
3 ~ 6
X
6 ~ 12
Vertical
1 ~ 2,5
V
3 ~ 6
X
8 ~ 12
Tabla 4 – Parámetros de soldadura TIG
PORTA ELECTRODO
Diámetro de
Corriente de
la varilla de
soldadura (A)
adición (mm)
50 ~ 90
1,6 ~ 2,5
70 ~ 120
2,5 ~ 3,2
100 ~ 150
1,6 ~ 2,5
45 ~ 90
2 ~ 4
90 ~ 180
4 ~ 5
150 ~ 220
b. Con el equipo encendido, presione el botón modo
de soldadura (7 – figura 2) y seleccione la opción
ELECTRODO (MMA), encenderá el LED indicando
que el modo esté activado.
c. El visor exhibe la corriente de soldadura predefini-
da. La corriente puede ser ajustada girando el po-
tenciómetro (4 – figura 2), ajuste el valor conforme
el tipo de electrodo que se desea soldar.
d. Para facilitar la apertura de arco, utilice el ajuste de
HOT START , presione el potenciómetro de ajuste
(4 – figura 2) para opción HOT START (indicado
por el LED al lado) y gírelo para seleccionar de 0
a 10%. Cuanto mayor es el valor ajustado, mayor
será la intensidad de la apertura del arco. Para sol-
dadura de placas finas, utilice el ajuste en 0% para
evitar que la apertura de arco perfore la placa.
e. Para el ajuste de la intensidad del arco, utilice el
ajuste de ARC FORCE, presione el potenciómetro
de ajuste (4 – figura 2) para opción ARC FORCE y
gírelo para seleccionar de 0 a 10%. Cuanto mayor
es el ajuste, mayor será la intensidad del arco.
f. Coloque el electrodo en el porta-electrodo y la pin-
za masa en la pieza a ser soldada.
Electrodo de
Caudal de gas
tungsteno
(l/min)
(mm)
1
8 ~ 12
1,6
10 ~ 14
2,4
2 ~ 6
2,4 ~ 3,2
10 ~ 12
3,2 ~ 4
12 ~ 16
4 ~ 4,8
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