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AGUIRRE Manual De Instrucciones

Pulverizadores arrastrados / suspendidos
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PULVERIZADORES
PULVERIZADORES
ARRASTRADOS - SUSPENDIDOS
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Manual de Instrucciones

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Resumen de contenidos para AGUIRRE Aguirre

  • Página 1 PULVERIZADORES PULVERIZADORES ARRASTRADOS - SUSPENDIDOS ARRASTRADOS - SUSPENDIDOS Manual de Instrucciones...
  • Página 2 Octubre 2009 Estimado Cliente: Acaba de adquirir un pulverizador que incorpora la más alta tecnología en maquinaria de tra- tamientos fitosatnitarios. Posee los elementos necesarios para maximizar la eficacia de esta labor, por otra parte considerada en la actualidad como la más importante para rentabilizar el conjunto de una explotación agrícola.
  • Página 3 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS PULVERIZADORES........5 2.- BOQUILLAS.

  • Página 5: Características Principales De Los Pulverizadores

    1. Características Principales de los Pulverizadores La aplicación de herbicidas y productos fitosanitarios son cada vez más frecuentes en la agricultura. En la mayoría de los casos, se le da mucha importancia al producto que se va a emplear y poca a la máquina que realiza el tratamiento. Esto trae como consecuencia un mal reparto o sobredosis en la aplicación, sobre todo en el caso de los herbicidas.

  • Página 6: Boquillas De Turbulencia O Cónicas

    Boquillas de Turbulencia o Cónicas Las características de pulverización dan un rociado tipo cono hueco, con grandes gotas a bajas presiones. Cuando la presión se incrementa, la pulverización se vuelve más fina. Estas boquillas son utilizadas para la aplicación de insectici- das, fungicidas y otros productos químicos similares.

  • Página 7: Elección Del Calibre De Las Boquillas

    Se recomienda que el equipo esté dotado de una boquilla cada 0’50 m. (dos por metro) y trabajar a una altura com- prendida entre 50 y 70 cm. para boquillas de 110° y una altura de 60 a 80 cm. para boquillas de 80°. (Fig. 1). Se aconseja utilizar boquillas antideriva que reducen notablemente la pérdida de producto químico, protegiendo a la vez el medio ambiente, con presiones entre 3 y 8 bares.
  • Página 8 Boquillas de Turbulencia o Cónicas (0,50m. de espacio entre) 2 boquillas por 2 boquillas por Capacidad Capacidad línea 100 cm. línea 100 cm. N.° de Angulo N.° de Angulo Presión de una Presión de una disco de pulve- disco de pulve- L/Ha.

  • Página 9: Puntas De Amplio Espectro De Chorro Plano

    Puntas de Amplio Espectro de Chorro Plano Aplicaciones típicas: Las puntas de cerámica están disponibles con portapuntas de polipropileno anti- Consulte la guía de selección de las páginas cor rosivo con codificación de colores 2 y 6 para la aplicación típica recomendada VisiFlo en 80°, capacidades 03–08, y en para la XR TeeJet.

  • Página 10: Puntas De Chorro Plano Por Aire Inducido Xr

    Puntas de Chorro Plano por Aire Inducido XR Aplicaciones típicas: Tamaño compacto para evitar daño a las puntas. Consulte la guía de selección de las Dependiendo del producto agroquímico, páginas 2 y 6 para las aplicaciones típicas produce gotas grandes rellenas de aire recomendadas para las puntas AIXR TeeJet.

  • Página 11: Puntas De Chorro Plano Por Aire Inducido

    Puntas de Chorro Plano por Aire Inducido Aplicaciones típicas: Dependiendo del producto agroquímico, Alineación automática de la pulverización produce gotas grandes llenas de aire con tapa y junta 25598-*-NYR Quick TeeJet®. Consulte la guía de selección de las mediante el uso de un aspirador venturi. Consulte la página 63 para más información.
  • Página 12 Puntas de Chorro Plano por Aire Inducido Aplicaciones típicas: Gotas más grandes para reducir la deriva. Dependiendo del producto agroquímico, Consulte la guía de selección de las páginas produce gotas grandes llenas de aire mediante 2 y 6 para la aplicación típica recomendada el uso de un aspirador venturi.

  • Página 13: Puntas Excéntricas De Chorro Plano - Capacidades Menores

    2,56 2,23 2,58 TQ150-08-SS 2,88 (50) 3,16 3,41 1023 2,51 2,90 TQ150-09-SS 3,24 (50) 3,55 1065 3,83 1149 Nota: Siempre verifique dos veces los caudales de aplicación. Los valores indicados se basan en la pulverización de agua a 21°C (70°F). Consulte las páginas 173–187 para fórmulas útiles e información adicional. Puntas excéntricas de chorro plano –...
  • Página 14 Puntas de Pulverización de Cono Hueco VisiFlo® Aplicaciones típicas: Características: Aceptan preparados de pesticidas más abrasivos. Excelente: Herbicidas, fungicidas Presión máxima de trabajo de 20 bar e insecticidas de contacto de post- Cuerpo de polipropileno para uso con (300 PSi). El ángulo de pulverización emergencia —Para asegurar que las gotas materiales corrosivos e inserto de cerámica.
  • Página 15 22,4 98,8 79,1 65,9 56,5 90,8 72,6 60,5 51,9 26,2 98,3 78,6 65,5 56,1 89,3 71,5 59,5 51,0 (B)1/2XP40R 31,8 88,7 74,0 63,4 81,2 67,7 58,0 (B)1/2XP40L 34,0 88,7 73,9 63,4 83,3 69,4 59,5 36,8 10,6 90,1 75,1 64,4 83,3 69,4 59,5 44,2...

  • Página 16: Boquillas Para Abonos Líquidos Sj

    Boquillas Para Abonos Líquidos SJ-3 Características: Para uso con la tapa 25598-*-NYR Quick TeeJet®. Sistema de codificación altura óptima de pulverización Construcción de acetal para una de colores VisiFlo®. excelente resistencia a los productos 3 chorros sólidos de igual agroquímicos. velocidad y capacidad.
  • Página 17 Boquillas para Abonos Líquidos SJ-7 Aplicaciones típicas: Codificación de colores VisiFlo® Altura óptima de pulverización para una fácil identificación de Excelentes para la aplicación la capacidad. de abonos líquidos. Construcción de acetal para Características: una excelente resistencia a los 50 cm 50 cm Crean siete chorros idénticos de productos agroquímicos.

  • Página 18: Caudal Necesario

    3. Bomba Es el conjunto que transforma la energía mecánica del tractor en energía hidráulica. Impulsa un caudal de líquido y ha de ser capaz de vencer la resistencia que oponen las tuberías, filtros y boquillas, lo que crea una cierta presión, medida en bars.

  • Página 19: Puesta En Funcionamiento Del Equipo Por Primera Vez O Antes De Comenzar La Campaña

    Puesta en Funcionamiento del Equipo por primera vez o antes de comenzar la campaña Al comenzar la campaña de tratamientos o puesta en marcha por primera vez en un equipo de pulverizar, es necesario prepararlo y controlarlo dejándolo a punto para su utilización. Para ello se seguirán los siguientes pasos: 1.- Enganchar al tractor el pulverizador.

  • Página 20: Barra De Pulverizador

    Barra de Pulverizador La barra portaboquillas, ha de tener una estructura lo suficientemente rígida que impida un rápido deterioro debido a los movimientos bruscos a que está sometida. Por otro lado, su plegado ha de resultar cómodo y es necesario ajustar a su altura.

  • Página 21: Limpieza Y Almacenaje Del Pulverizador

    Limpieza y Almacenaje del Pulverizador Una vez terminada la campaña de tratamientos y para su limpieza, llenaremos con agua tres partes del depósito, con un limpiador especifico para ese fin de venta agroquímicas, haciendo funcionar la bomba, con sus componentes, agitador y boquillas.

  • Página 22: Regulación Del Distribuidor

    4. Regulación del Distribuidor 4.1 Regulación Distribuidor C.P.M. (caudal proporcional al motor) con mando manual Hechas las comprobaciones de velocidad, conocemos los Km/h a que anda el tractor, a las mínimas y a las máximas r.p.m. Por otro lado hemos elegido las boquillas adecuadas para el tratamiento a realizar. Tan solo nos queda regular la presión en el distribuidor C.P.M., que se efectuará...
  • Página 23 4.2 Regulación Distribuidor C. P. M. con mando Eléctrico Una vez comprobadas las velocidades del tractor entre las que vamos a trabajar, con sus correspondientes revolucio- nes por minuto y una vez elegidas las boquillas, tan solo nos queda regular la presión del distribuidor C.P.M, que lo reali- zaremos de la siguiente manera: 1.- Aflojar la válvula de seguirdad (1 ) para que al cerrar posteriormente la válvula de regulación no nos de más de 6 Kg/cm...

  • Página 24: Pulverizadores Suspendidos

    4.3 Regulación Distribuidor C.P.A. Electónico (Caudal proporcional al avance) Existe un manual específico; solicítelo. PULVERIZADORES SUSPENDIDOS 5. Esquemas Pulverizador suspendido con depósito de lavado general...

  • Página 25: Pulverizador Suspendido

    Pulverizador suspendido...

  • Página 26: Regulación Del Circuito De Agua

    6. Regulación del circuito de agua 6.1 Bomba de pistón con pistolas Posición de trabajo: Palanca gris hacia la derecha (como en la foto). Posición de carga: Palanca gris hacia la izquierda. Manguera entrada de agua (1) Manguera salida bomba y entrada distribuidor (2) Salida pistola (1) Entrada agua de bomba (2) Retorno a depósito (3)

  • Página 27: Lavado General De Los Circuitos Y Depósito

    6.3 Bomba de pistones 30/50-160 Lt. Bomba de membranas. Incorporador, depósito de lavado. Para todos los tipos de distribuidor. Incorporación de producto: Abrir la llave del incorporador. Posición de carga: Llave general abierta (como en la foto 1 Bis Posición de trabajo: Llave general cerrada (posición opuesta a la anterior 1 Bis...

  • Página 28: Incorporador De Producto

    Incorporador de producto Para incorporar el producto abriremos la llave del incorporador de entrada de agua y la llave del lavaenvases y en ese momento, vaciar poco a poco el polvo o el líquido dentro del incorporador. El agua arrastrará el producto hasta el tanque principal. Para lavar los envases, colocaremos la boca de estos en la salida de agua, presionándola para que saque agua a presión y limpie su interior.
  • Página 29 7. Consolas CONSOLA C.P.M. ELECTRICO. 5 VIAS + ELECTRO-HIDRAULICO. Interruptores de sección (1) Interruptor corte general (2) Regulador de presión (3) Interruptores barra hidráulica (4) Interruptor marcador espuma (5) CONSOLA C.P.M. ELECTRICO. 7 VIAS + ELECTRO-HIDRAULICO. Interruptores de sección (1) Interruptor corte general (2) Regulador de presión (3) Interruptores barra hidráulica (4)

  • Página 30: Llave General

    PULVERIZADORES ARRASTRADOS 8. Regulación del Circuito de Agua 8.1 Llave General LLAVE GENERAL 4 posiciones Nota: es la flecha roja la que nos indica la posición de la llave ( no la palanca). LL.- Posición de llenado tanque principal. L.- Posición de limpieza. Con esto enviamos agua limpia del tanque auxiliar a bomba para que llegue a la vez a todos los circuitos: Deposito principal.
  • Página 31 8.2 Bomba PISTONES Llave 1: Libre, para toma de pistolas de sulfatar o de limpieza. Llave 2.-Llave para lavaenvases. Si la abrimos nos envía agua al incorporador. Llave 3.- Para agitación con venturi del tanque princi- pal. Nos proporciona una agitación suplementaria en el caso que lo necesitemos ( uso de productos facilmente decantables).

  • Página 32: Circuito Hidráulico

    9. Circuito Hidráulico 9.1 Circuito Amortiguación AMORTIGUADOR DE GAS (70 BARS) DE BARRA. Amortiguador de gas para los cilindros hidráulicos del chasis. Estos cilindros tienen unos 100 mm de carrera. Con el pulverizador vacío toda la carrera queda a la vista.

  • Página 33: Circuito De Freno Estacionamiento Y Pata De Apoyo

    9.2 Circuito De Freno Estacionamiento Y Pata De Apoyo BOMBA HIDRÁULICA PARA FRENO Y PATA DE APARCAMIENTO. 1.- Llave 3 vías. 2.- Palanca de accionamiento de la bomba 3.- Tornillo regulador roscado. 4.- Tapón llenado aceite. La llave de tres vías divide el caudal hacia dos funciones: Posición vertical: Permite accionar, con la palanca de accionamiento, la pata hidráulica de aparcamiento.
  • Página 34 10. Consolas CONSOLA C.P.M. ELECTRICO. 5 VIAS + ELECTRO-HIDRAULICO. Interruptores de sección (1) Interruptor corte general (2) Regulador de presión (3) Interruptores barra hidráulica (4) Interruptor marcador espuma (5) CONSOLA C.P.M. ELECTRICO. 7 VIAS + ELECTRO-HIDRAULICO. Interruptores de sección (1) Interruptor corte general (2) Regulador de presión (3) Interruptores barra hidráulica (4)
  • Página 35 BLOQUE ELECTRICO 5 VIAS. Bloque de motores (1) Válvula de regulación (2) Válvula de seguridad (3) Válvula de corte general (4) Compensadores de retorno (5) BLOQUE ELETRO-HIDRAULICO 4-9 FUN- CIONES. BLOQUE ELECTRONICO. 7 VIAS. Y BLOQUE DE REGULACION. Bloque de motores de secciones (1) Caudalímetro (2) Filtro (3) Válvula de regulación (4)

  • Página 36: Regulación Barras

    11. Regulación Barras 11.1 Barra Vertical 15, 18, 21 MT. Ajuste presión muelle giro punta de barra (1) Muelle retorno de punta de barra (2) Tornillo regulación altura punta de barra (1) Muelle presión punta plegada (1) Muelle presión punta en trabajo (tuercas de regulación) (2)

  • Página 37: Usillo Amortiguador Regulación Altura De Barra

    Usillo regulación general altura de barra (1) Tornillo ajuste horizontalidad 2ª lanza (2) Tornillo regulación fijación de 2ª lanza en plegado (1) Tuerca ajuste cilindro con petaca (2) Usillo regulación bloqueo de barra (1) Usillo amortiguador regulación altura de barra (1)
  • Página 38 11.2 Barra Horizontal 24 MT. Modelo 7TR Ajuste presión muelle giro punta de barra (1) Muelle retorno de punta de barra (2) Tornillo regulación altura punta de barra (1) Regulador caudal cilindro punta de barra. (velocidad de pliegue) (1) Muelle presión punta en trabajo (2) Muelle presión punta plegada (tuercas de regulación) (3)
  • Página 39 Usillo regulador altura 2º lanza (1) Tornillo regulador alineación barra (2) Regulador caudal del cilindro 2ª lanza y del cilindro de bloqueo (1) Cilindro y gatillo de bloqueo de seguri- dad (2) Tuerca reguladora cilindro pliegue gene- ral barra (1)

  • Página 40: Recomendaciones Para Evitar Posibles Averias Y Roturas

    12. Recomendaciones para evitar posibles averias y roturas 1. Al enganchar la máquina comprobaremos la largura de la transmisión Si esta, al elevar al máximo la máquina se juntasen las dos partes quiere decir que es larga, por lo tanto cortaremos a ambas partes la misma medida hasta evitar que se junten 2.

  • Página 41: Bombas De Membranas

    Bombas de Membranas Nuestra recomendación principal con estas bombas es que hay que prestar especial atención que no se mezcle el acei- te con el agua nunca. Y si esto sucediese cambiar inmediatamente la o las membranas estropeadas . Al quedase el agua con el aceite mezclados, a la campaña siguiente la bomba estará estropeada y oxidada Para la buena conservación de estas bombas es aconsejable cambiar las membranas regularmente PROBLEMA CAUSA...
  • Página 42 Distribuidor Manual C.P.M. PROBLEMA CAUSA REMEDIO • Al cerrar los tramos sale agua • Cierre de tramos sin juntas • Desmontar y ponerles las juntas por las boquillas • El distribuidor produce cambios • Válvula de cierre central sin junta •...
  • Página 43 Distribuidor Eléctrónico C.P.A. PROBLEMA CAUSA REMEDIO • La consola no marca lts/Ha. • Flojómetro averiado o sucio. • Revisar el flujómetro. La hélice • Hélice parpadeando. • Llave de paso cerrada. debe girar. • Filtros sucios. • Limpiar los filtros. •...

  • Página 44: Marcador De Espuma

    Marcador de Espuma Cómo hacer funcionar el marcador de espuma: • Llenar los depósitos de agua dejando un espacio de unos 3 cm. sin llenar. • En la tapa del depósito N ° 1, echar espumante concentrado hasta la terminación de la rosca. No pasarse de la medida.
  • Página 45 Marcador de Espuma PROBLEMA CAUSA REMEDIO • La espuma pierde enseguida • Espumante corrompido o la • Vaciar los depósitos n 10 consitencia, incluso llegando mezcla bastante tiempo hecha. limpiarlos y hacer una nueva a no salir dando el depresor También se descompone si mezcla suficiente aire...

  • Página 46: Normas Generales De Seguridad

    13. Normas Generales de Seguridad ANTES DEL TRATAMIENTO • Deberá estar en posesión del carnet de manipulador de productos fitosanitarios • Realizar el tratamiento única y exclusivamente cuando sea necesario. • Buscar el producto específico para cada tipo de cultivo, plaga o enfermedad. •...

  • Página 47: En Caso De Intoxicación

    EN CASO DE INTOXICACIÓN • Retirar a la persona afectada de la zona tratada y mantenerla tumbada de costado o boca abajo. Avisar al teléfono de urgencia 112. • Eliminar el producto que esté en contacto con la piel y quitarle la ropa. Acudir a un centro médico con la etiqueta del producto fitosanitario.
  • Página 48 Notas...
  • Página 49 Notas...
  • Página 50 Navarra Maquinaria Agrícola, S.L. Polígono Municipal s/n.º Teléfono +34 948 700 692 31300 TAFALLA - España Fax +34 948 702 855 e-mail: aguirre@aguirreagricola.com www.aguirreagricola.com...