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3.5
Transmisores permitidos
Los transmisores a utilizar deben cumplir los siguientes requisitos:
•
Entrada de señal de alta impedancia balanceada con Ri ≥ 10
•
Salida analógica para señal de corriente estándar (0 a 20 mA, 4 a 20 mA),
•
Ajustes independientes del punto cero y del punto isotérmico.
Si la sonda está sumergida en el producto, no desconecte el transmisor de la red eléctrica du-
rante más de 1 o 2 días. De lo contrario, la polarización puede desplazar el punto cero, lo que hará
necesaria una calibración. Si no se puede evitar una separación más larga, se debe interrumpir el
circuito de medición. Para ello se puede desatornillar el conector de la sonda o desconectar el trans-
misor.
Tabla 2: Transductores homologados para el funcionamiento con sensor Tipo 8201
Bürkert Knick
8285
71(X) pH con opción 356 *) Sipan 32 (X) EXA pH 200
73 pH con opción 356 *)
74 pH con opción 356 *)
76(X) pH con opción 356 *)
77(X) pH con opción 356 *)
PROTOS 3400(X)
Con módulo pH 32
*) el punto cero y la pendiente son calibrables
4.
Preparación para la puesta en servicio del sistema de medición
Para preparar la puesta en servicio del sistema de medición se requieren los siguientes pasos de
trabajo.
•
Formar el sensor,
•
En aplicaciones estériles, limpie y desinfecte el sistema electrolítico,
•
Llene el sistema electrolítico y purgue el sensor,
•
Parametrice el transmisor de medición,
•
Calibre el sensor.
¡Atención! Durante la preparación de la puesta en servicio no debe presurizarse el medio de
proceso, pues si el depósito de electrólito está despresurizado puede ocurrir contaminación de la
membrana del sensor dentro del medio.
4.1
Formado del sensor
El proceso de formado crea una capa de gel en la capa de esmalte activo. Esta capa de gel for-
ma la base para un intercambio iónico favorable. Por lo tanto, deben formarse nuevos sensores o
sensores almacenados en seco durante un período prolongado para asegurar una medición precisa y
estable del pH. El formado es posible, en principio, con soluciones acuosas no alcalinas.
Para el formado se pueden utilizar los siguientes procesos:
I.
El sistema se limpia y esteriliza a fondo antes de la puesta en marcha con el sensor instalado.
Este trabajo de limpieza ya garantiza una formación suficiente del sensor.
II.
Sumerja en agua el sensor durante 12 a 24 horas (procedimiento que requiere mucho tiem-
po).
III.
Sumerja el sensor en agua caliente durante aprox. 30 minutos (temperatura del agua de +70
a +100 °C).
IV.
Trate el sensor con vapor durante 10 a 15 minutos.
V.
El sensor es formado por el producto.
Los procedimientos II a V pueden llevarse a cabo con el sensor instalado o retirado.
14- 8201
Siemens
Yokogawa
Sipan 34
EXA pH 202
EXA pH 400
EXA pH 402
EXA xt pH 150
EXA xt pH 450
Ω,
12
Polymetron Emmerson
(Rosemount)
Monec 9135 Modelo 54 pH
Modelo 3081
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