Publicidad
Presione el gatillo y haga pasar el alambre por la torcha, mantenga lo más estirada posible la torcha durante
ese proceso. Asegúrese de que no se establezca el arco en este proceso.
3. Mediante la perilla (03) seleccione un valor adecuado de tensión de soldadura, dependiendo del
alambre utilizado y del tipo y espesor del material a soldar. Mediante la perilla (02) seleccione un valor
adecuado de corriente de soldadura, dependiendo del alambre utilizado y del tipo y espesor del material a
soldar. Existe una relación entre diámetro de alambre utilizado, tensión o voltaje de soldadura, y corriente de
soldadura, más abajo se muestra una tabla de referencia.
4. Abrir el cilindro de gas. Ajustar la regulación de presión de la válvula.
5. Liberar los rodillos de presión del motor de regulación de alambre para evitar que el alambre
continúe saliendo por el extremo de la torcha. Pulsar el micro de la torcha y proceder a regular el caudal de
gas por medio del caudalímetro.
6. Re-posicionar los rodillos de presión apretando manualmente el resorte hasta una posición
intermedia. Tener la precaución de no presionar el resorte hasta el tope, para no producir demasiada fuerza
de arrastre del motor con el correspondiente deterioro del mismo, y además, una deformación excesiva del
alambre de soldadura.
7. Posicionar la torcha sobre la pieza a soldar, y dar inicio a la soldadura.
8. Avanzar la torcha a una velocidad tal que el ancho del cordón se mantenga entre 3 a 6 mm,
dependiendo del espesor a soldar. Para materiales que requieren cordones largos y de espesores
considerables, se puede tanto cambiar el diámetro del alambre o aplicar varias pasadas. En algunas
aplicaciones, será necesario ajustar el control de voltaje para estabilizar el arco.
9. Completada la soldadura, levantar el casco y examinar visualmente el cordón realizado.
4. A.1) ADVERTENCIAS.
- Eliminar frecuentemente las salpicaduras que quedan adheridas a la tobera de la torcha. Utilizar
spray adecuado o pasta antiadherente.
- Periódicamente controlar el desgaste del tubo de contacto. Cambiar cuando sea excesivo.
- Nunca utilizar la torcha para tirar del equipo.
- Al comenzar un nuevo rollo de alambre, verificar que esté libre de oxidación.
4. A.2) TABLA DE VALORES DE REFERENCIA.
La siguiente guía es solo de carácter ilustrativo, para mayores precisiones, consulte las tablas de
parámetros de soldadura especificados por los fabricantes de alambra para proceso MAG-MIG.
UNIR S.A
13
TAURO PCI 3001
Publicidad
