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Ciclos de palpación: Determinar puntos de referencia automáticamente | PUNTO DE REFERENCIA CÍRCULO
¡Tener en cuenta durante la programación!
Cuando menor sea el paso angular Q247
programado, más impreciso será el punto de
referencia calculado por el control numérico. Margen
de introducción más pequeño: 5°
Programar un paso angular inferior a 90°, campo de
introducción -120° - 120°
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar ciclos del palpador 400 a 499 no pueden estar activos
ciclos para la conversión de coordenadas.
No activar los ciclos siguientes antes de la utilización de ciclos
de palpación:Ciclo 7 PUNTO CERO,Ciclo 8 ESPEJO, Ciclo 10
GIRO,Ciclo 11 FACTOR ESCALA y 26 FAC. ESC. ESP. EJE
Restablecer antes las conversiones de coordenadas
¡Atención: Peligro de colisión!
Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá
introducirse el diámetro nominal de la cajera (taladro)
lo estimado. Cuando las dimensiones de la cajera y la distancia
de seguridad no permiten un posicionamiento previo en la
proximidad de los puntos de palpación, el control numérico
siempre palpa partiendo del centro de la cajera. Entre los cuatro
puntos de medida el palpador no se desplaza a la altura de
seguridad.
Posicionamiento de los puntos de palpación
Antes de definir el ciclo debe haberse programado una
llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador
digital.
406
INDICACIÓN
INDICACIÓN
INTERIOR(Ciclo 412, DIN/ISO: G412)
menor
a
HEIDENHAIN | TNC 320 | Programación de ciclos | 10/2018