Descarga
Se requiere una válvula de retención para evitar el reflujo de
líquido después de cada ciclo de bombeo. Una válvula de
compuerta debe seguir a la válvula de retención para permitir la
limpieza periódica de la válvula de retención o la extracción de la
bomba. El resto de la línea de descarga será lo más corta posible
con un número mínimo de vueltas, para minimizar la pérdida de
carga por fricción. No reduzca la descarga por debajo del tamaño
de salida de la bomba. Es posible que se requieran tamaños de
tubería más grandes para eliminar la pérdida de carga por fricción
en operaciones largas. Comuníquese con Liberty Pumps u otra
persona calificada si surgen preguntas con respecto al tamaño
adecuado de la tubería y las tasas de flujo.
Aplicaciones de alcantarillado a presión
En todas las instalaciones de alcantarillado a presión (force main)
debe instalarse un conjunto de válvula de retención redundante,
consistente en un tope de acera y una válvula de retención, entre
la descarga de la bomba y la tubería principal de la calle, tan cerca
del derecho de paso público como sea posible, para proteger de
las presiones del sistema. La válvula de cierre de acera es
necesaria para aislar el sitio de la alcantarilla a presión, mientras
que la válvula de retención brinda protección redundante contra
reflujo potencialmente perjudicial. Todas las válvulas y accesorios
deben tener una capacidad nominal de al menos 200 PSI.
Consulte la línea Liberty Pumps de los conjuntos de válvulas de
retención de giro/parada de acera de la serie CSV y el kit de
conexión de la serie CK.
Nivel de tierra
Caja de acera
Accesorio
adaptador de
compresión
A tubería principal
Conjunto de válvula de retención
de giro/parada de acera
Se muestra la varilla
de extensión de la
válvula de parada
de acera
8 | ES
Estación de bombeo
Accesorio
adaptador de
compresión
Conexión
Flujo
pasamuro
A bomba
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Conexiones del termostato y falla del sello
Verifique que los cables del termostato estén conectados en serie
con el contactor, que las sondas de falla del sellado estén
conectadas correctamente y que la sensibilidad del relé esté
correctamente ajustada. Las conexiones se proporcionan en la
línea de terminales dentro del panel de control de Liberty Pumps.
Configuración del relé de fugas de sellado: gire el dial
completamente hacia arriba, conecte los cables de la bomba y
luego presione el botón de prueba. La luz debería encenderse.
Mientras sigue presionando el botón, gire el dial hacia abajo hasta
que la luz se apague, luego gire el dial hacia arriba hasta que la luz
se vuelva a encender. Para obtener mejores resultados, el dial del
potenciómetro debe estar alrededor de 160.
Si la bomba está conectada directamente a un relé de fuga de
sellado en el panel (sin botón de prueba), el dial debe ajustarse a
alrededor de 75. Gire el dial del potenciómetro en el sentido de
las agujas del reloj hasta que la luz roja se encienda, luego gire el
dial en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que la luz
roja se apague. Las marcas de verificación en el relé de fugas de
sellado son solo para referencia.
Ventilación
El cuenca de fibra de vidrio provisto con el sistema debe estar
completamente sellado y correctamente ventilado según los
requisitos del código de plomería y salud local. Si se va a ventilar
el sistema a través de la entrada a una chimenea de ventilación de
un edificio existente, no debe haber trampas entre la entrada del
sistema y la conexión de la chimenea de ventilación del edificio
más cercana (opción 1). Si esto no es posible o deseable según la
aplicación, se puede instalar un respiradero independiente en el
costado del cuenca (opción 2) o se puede instalar una brida de
ventilación o una arandela en un agujero cortado en la cubierta
(opción 3).
opción 1
línea de
alcantarillado
Sistema de rieles guía
Si se utilizan rieles de guía, consulte las instrucciones de
instalación separadas que se suministran con la unidad.
opción 2
opción 3
nivel del suelo
descarga
6549000C