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7. Presione el alambre en las ranuras de los rodillos impulsores apretando la
abrazadera.
8. Retire la boquilla de gas y desenrosque la punta de contacto.
9. Encienda el dispositivo.
10. Despliegue la manija de manera que quede en línea recta,
luego presione el botón en la manija hasta que el cable
aparezca en la salida (aprox. 20 mm), suelte el botón.
11. Atornille la punta de contacto, instale la boquilla de gas.
12. Ajuste la fuerza de presión del rodillo de alimentación girando la
perilla de presión. Presión de contacto demasiado baja, porque
el rodillo impulsor se deslizará. Una fuerza de presión demasiado alta aumenta la resistencia de
alimentación y deforma el alambre, lo que puede provocar que se corte.
7.4 Conexión del gas protector.
1. El cilindro con el gas protector apropiado debe colocarse en el estante de la máquina
semiautomática (si está presente) o contra la pared y asegurarse contra vuelcos asegurándolo al
soporte con una cadena.
2. Retire la tapa que lo protege y desenrosque la válvula del cilindro por un momento para eliminar
cualquier contaminación.
3. Instale el regulador de modo que los manómetros estén en posición vertical.
4. Conectar la máquina semiautomática con el cilindro (salida del reductor con el muñón de la máquina de soldar) con una
manguera adecuada. La conexión de gas protector se encuentra en la parte posterior del dispositivo.
5. Desatornille la válvula reductora solo antes de soldar. Una vez finalizada la soldadura, se debe
cerrar la válvula del cilindro.
Evite soldar en un espacio abierto o en una corriente de aire: una ráfaga de aire puede
6.
interrumpir la corriente de gas protector y despojar al metal líquido de su protección.
7.5 Selección de parámetros de soldadura para MIG / MAG
Los parámetros básicos del proceso de soldadura MIG / MAG son: corriente de soldadura y velocidad de
alimentación del alambre del electrodo. El aumento de la corriente de soldadura provoca un aumento de la
penetración (profundidad de penetración) y el alargamiento del arco. El aumento de la velocidad de alimentación de
alambre hace que el mango se empuje hacia arriba desde las piezas de trabajo. Esto se debe a que la corriente de
soldadura es demasiado baja. Cuando la velocidad de alimentación del alambre es demasiado lenta o la corriente
de soldadura es demasiado alta, se forman gotas grandes en el extremo del electrodo de alambre. Las salpicaduras
demasiado grandes indican que la corriente de soldadura es demasiado baja o que la velocidad de alimentación del
alambre del electrodo es demasiado alta. Al soldar en posiciones de pared y techo, se puede reducir la corriente de
soldadura, mientras se realizan juntas de relleno, para obtener una cara lisa, se puede aumentar la corriente de
soldadura.
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