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Infraestructura
» Debe haber un punto de 110v/220v para cada torniquete principal o central;
» Se debe programar la conexión entre cada tramo (2 cables de red y 1 cable paralelo y la conexión
prevista para el integrador);
» Recomendamos separar los cables de datos y de alimentación;
» Vale recordar que es necesario prever la infraestructura de conexión del integrador;
» Recomendamos que la infraestructura se haga de acuerdo con el dibujo a continuación
Lista de piezas recomendadas para conectar cada tramo:
» 3,7 m de conducto por vano STD (considerando únicamente las conexiones entre vanos y la cone-
xión del controlador).
» 5,1 m de conducto por vano PNE (considerando únicamente las conexiones entre vanos y la cone-
xión del controlador).
» 4 cajas de energía 4"×2" para el primer tramo, cada una agregará 2 cajas más.
» 8 m de cable CAT5 por tramo STD (cable de red) (2× 4 m para conexión entre placa maestra y placa
esclava)
» 9 m de cable CAT5 por tramo PNE (cable de red) (2× 4,5 m para conexión entre placa maestra y
placa esclava)
» 4 m de cable paralelo por tramo STD (conexión de alimentación del motor).
» 4,5 m de cable paralelo por tramo PNE (conexión de alimentación del motor).
10
192 (mín. para no interferir con la apertura de la tapa del trinquete)
830 (P/PNE - 1180)
(Distancia sugerida por tramo)
Los cables de alimentación y de
datos deben estar separados
Caja sugerida de min. 4×2
830 (P/PNE - 1180)
(Distancia sugerida por tramo)
Conducto sugerido mín. 1"
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