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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
• No trabajar sobre una superficie humeda.
ANOMALÍAS, CAUSAS, REMEDIOS
SINTOMAS
La salida del hilo de soldadura no
es constante.
El motor de devanado no fun-
ciona.
El hilo no se devana bien.
No hay corriente de soldadura.
Se engancha el hilo después de
los rodillos
El cordón de soldadura es poroso.
Partículas de chispas importantes.
No llega el gas a la salida de la
antorcha
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas...)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo...)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justificativo de compra con fecha (recibo, factura...)
• Una nota explicativa del fallo.
GOLD MULTI 160 / 180-4XL
CAUSAS POSIBLES
Residuos obstruyen el orificio.
El hilo desliza en los rodillos.
Freno del rollo o del rodillo demasiado
apretado.
Problema de alimentación
Funda guía de hilo sucia o deteriorada.
Rodillo prensor no bastante apretado
Freno de rollo demasiado apretado.
Mala conexión a la toma de corriente.
Mala conexión de la masa.
Contactor de potencia inactivo.
Funda guía de hilo aplastada.
Bloqueo del hilo en la antorcha.
Falta de tubo capilar (acero).
Tornillo de ajuste de los rodillos dema-
siado apretado
El caudal de gas es insuficiente.
Bombona de gas vacía.
Calidad de gas no satisfactoria
Circulación de aire o influencia del
viento.
Boquilla de gas demasiado sucia.
Mala calidad del hilo.
Estado de la superficie para soldar de
mala calidad (óxido, etc...)
Tensión del arco baja o alta.
Mala toma de masa.
Gas de protección insuficiente.
Mala conexión del gas.
REMEDIOS
Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar
anti-adherencia.
Ref. : 041806
• Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos.
• Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
• Funda guía de hilo no conforme."
Aflojar el freno y los rodillos
Comprobar que el botón de puesta en marcha está activado.
Limpiar o remplazar.
Apretar más el rodillo
Aflojar el freno.
Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está bien
alimentada con3 fases (+tierra).
Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la pinza).
Comprobar el gatillo de la antorcha.
Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Remplazar o limpiar.
Comprobar la presencia del tubo capilar.
Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o cobre
y 2 para hilo de aluminio
Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Remplazarla
Remplazarla
Remplazarlo.
Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura.
Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.
Limpiar la pieza antes de soldar
Ver los parámetros de soldadura.
Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible de la
zona que soldar
Ajustar el caudal de gas.
ES
producto
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