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5. Limpieza y mantenimiento de la empacadora
Es necesario efectuar limpieza diaria del equipo, haciendo énfasis en la totalidad del
sistema de dosificación, al finalizar la jornada de trabajo o cuando se cambie el
producto a llenar.
Antes de desensamblar las mangueras y conductos, haga circular agua limpia con
detergente, efectuando varios ciclos de llenado, sin avance del material de empaque y
con ayuda del control POP (tercera pantalla "Try Filling") para retirar residuos.
El uso de sistema de acoples removibles sin uso de herramientas en la uniones de los
conductos permite un fácil desmontaje de los conductos, tubos y mangueras para una
limpieza a fondo de estos componentes.
Los empaques de estas uniones deber ser desmontados, lavados, desinfectados y es
conveniente lubricarlos con grasa vegetal o de silicona compatible con alimentos al
momento del montaje. Esto prolongará la vida útil de estos elementos y permitirá un
fácil desmontaje para la próxima vez.
Después de montarlos nuevamente en su sitio, efectúe una corrida de enjuague con
desinfectante y corrija el montaje si detecta fugas, en los puntos de unión.
Es importante mantener limpias las superficies de las barras de sellado para evitar
barreras a la transferencia de calor y prevenir pegues indeseados del material con las
barras. Esta limpieza se debe hacer con cepillos de cerdas suaves (plásticas en frio, o
cobre en caliente, también una madera suave puede servir) en ningún caso emplee
cepillos de acero ya que rayarían la superficie.
A pesar de que el sistema de control y los dispositivos eléctricos y electrónicos están
alojados dentro de un gabinete y aislados de la zona húmeda de la empacadora, debe
prestarse especial atención, en no permitir contacto del agua con ellos.
De igual forma los sensores electrónicos, ópticos y de proximidad, las resistencias,
termopares y cables que es necesario que estén expuestos en la zona húmeda deben
protegerse del contacto excesivo con el agua.
Los filtros del sistema neumático deben drenarse, retirando la humedad acumulada con
una periodicidad que no supere las 50 horas de trabajo (semanalmente).
Lubrique diariamente las guías móviles de las mordazas de corte y sellado horizontal y
el varillaje del sellado vertical.
El seguir estas recomendaciones, redundará en la duración y confiabilidad del equipo.
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