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Conexión y remoción de aire en el circuito
5 . Purgue el aire del sistema usando la bomba de vacío durante aproximadamente
10 minutos .
f Cierre la válvula del lateral de baja presión del manómetro de distribución en el
f
sentido de las agujas del reloj .
f Asegúrese de que el manómetro muestre -0 . 1 MPa (-76cmHg) después de alrededor
f
de 10 minutos . Este procedimiento es muy importante para evitar una fuga de gas .
f Apague la bomba de vacío .
f
f Quite la manguera del lateral de baja presión del manómetro de distribución .
f
6 . Regule el tapón de la válvula del lado del líquido y del lado del gas en la posición
de abierto .
7 . Coloque las tuercas de vástago de la válvula y la tapa del puerto de servicio en la
válvula, y ajústelas a la torsión de 158 . 8 lbf•pulg . con una llave dinamométrica .
8 . Verifique si hay fugas de gas .
f En este momento, verifique especialmente si hay fugas de gas en las tuercas de
f
vástago (puerto A) de la válvula de 3 vías, y en la tapa de la puerta de servicio .
• Conecte las unidades interna y externa usando tuberías con conexiones acampanadas (no suministradas) .
Para las líneas, use una tubería de cobre no aislada, no soldada, desengrasada y desoxidada, (tipo Cu
PRECAUCIÓN
DHP para ISO 1337 o UNI EN 12735-1), adecuada para una presión de operación de 4200 kPa como
mínimo y para una presión de ruptura de 20700 kPa como mínimo . La tubería de cobre para aplicaciones
hidrosanitarias resulta totalmente inadecuada .
• Para dimensionamiento y límites (diferencia de altura, longitud de línea, curvaturas máximas, carga de
refrigerante, etc .) consulte "Conexión de la sección de tubería del refrigerante" .
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B (líquido)
A (gas)
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