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Conectando la botella de gas
-Atornille la válvula reductora de presión a la válvula de la botella de gas,
primero insertando un accesorio de reducción especial suministrado
cuando se usa gas argón.
-Conecte la manguera de entrada de gas a la válvula reductora de
presión y apriete la abrazadera de manguera suministrada.
- Afloje la tuerca para ajustar la válvula reductora de presión antes de
abrir la válvula de la botella.
- Abrir la válvula de la botella y regular la cantidad de gas (l / min) de
acuerdo con las sugerencias de uso dadas en la tabla (TAB. 4); si es
necesario ajustar el flujo de gas durante la soldadura, debe hacerlo
siempre ajustando la tuerca de la válvula reductora de presión.
Asegúrese de que no haya fugas en las tuberías y conectores.
¡ADVERTENCIA! Cierre siempre la válvula de la botella de gas al
final del trabajo.
5.4.2 SOLDADURA MMA
Casi todos los electrodos revestidos están conectados al polo positivo (+)
de la fuente de alimentación; como una excepción al polo negativo (-)
para electrodos recubiertos de ácido.
Conexión del cable de soldadura de la abrazadera del portaelectrodos
Al final tome un terminal especial que se usa para cerrar la parte
descubierta del electrodo.
Este cable está conectado al terminal con el símbolo (+)
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Esta se conecta a la pieza a soldar o al banco metálico que la soporta, lo
más cerca posible de la unión que se está realizando.
Este cable está conectado al terminal con el símbolo (-)
Advertencias:
- Gire los conectores del cable de soldadura hacia abajo en las
conexiones rápidas (si están presentes), para asegurar un contacto
eléctrico perfecto; de lo contrario, los propios conectores se
sobrecalentarán, lo que provocará su rápido deterioro y pérdida de
eficiencia.
- Los cables de soldadura deben ser lo más cortos posible.
- No utilice estructuras metálicas que no formen parte de la pieza de
trabajo para sustituir el cable de retorno de la corriente de soldadura:
esto podría comprometer la seguridad y resultar en una mala
soldadura.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el
calor producido por el arco eléctrico que se golpea y mantiene entre un
electrodo no consumible (tungsteno) y la pieza a soldar. El electrodo de
tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para transmitirle la
corriente de soldadura y proteger el propio electrodo y el baño de
soldadura de la oxidación atmosférica, por el flujo (generalmente argón:
Ar 99.5) que sale de la boquilla cerámica (FIG. G ).
6.1.1 Golpe HF y LIFT
Golpe HF:
El arco eléctrico se golpea sin contacto entre el electrodo de tungsteno y
la pieza a soldar, mediante una chispa generada por un dispositivo de
alta frecuencia. Este modo de golpe no implica inclusiones de tungsteno
en el baño de soldadura ni desgaste del electrodo y permite un inicio
fácil en todas las posiciones de soldadura.
Procedimiento:
Presione el botón de la antorcha acercando la punta del electrodo a la
pieza (2-3mm), espere el golpe del arco transferido por los pulsos de
HF y, cuando el arco haya golpeado, forme el baño de soldadura sobre
la pieza y proceda a lo largo del articulación.
y las descargas de HF son visibles, no insista mucho tiempo en someter
el electrodo a la acción de HF, pero verifique la integridad de la
superficie y la forma de la punta, revistiéndola con la muela si es
necesario. Al final del ciclo, la corriente caerá en el ajuste de pendiente
descendente.
Golpe LIFT:
El arco eléctrico se golpea moviendo el electrodo de tungsteno lejos de
la pieza a soldar. Este modo de impacto provoca menos
perturbaciones por radiación eléctrica y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste de los electrodos.
Procedimiento:
Coloque la punta del electrodo sobre la pieza, ejerciendo una suave
presión. Presione el botón de la antorcha hacia abajo y levante el
electrodo 2-3 mm con un retraso de unos momentos, iniciando así el
arco. Inicialmente, la máquina de soldar suministra una corriente ILIFT,
después de unos momentos se suministrará el ajuste de corriente de
soldadura. Al final del ciclo, la corriente caerá a cero en el ajuste de
pendiente descendente.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros con bajo y alto
contenido de carbono y metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus
aleaciones.
Para la soldadura TIG DC con el electrodo al terminal (-) se suele utilizar
el electrodo con 2% de torio (banda roja) o bien el electrodo con 2% de
cerio (banda gris).
Es necesario afilar el electrodo de tungsteno axialmente en la muela,
como se muestra en la FIG. L, asegurándose de que la punta esté
perfectamente concéntrica para evitar la desviación del arco. Es
importante realizar el rectificado a lo largo del electrodo.
Esta operación debe repetirse periódicamente, dependiendo de la
cantidad de uso y desgaste del electrodo, o cuando el electrodo se
haya
contaminado,
accidentalmente. En el modo TIG DC es posible el funcionamiento de 2
tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura se puede utilizar para soldar metales como el
aluminio y el magnesio, que forman un óxido protector y aislante en su
superficie. Al invertir la polaridad de la corriente de soldadura es
posible "romper" la capa superficial de óxido mediante un mecanismo
llamado "arenado iónico". El voltaje en el electrodo de tungsteno
alterna entre positivo (EP) y negativo (EN). Durante el período de EP se
elimina el óxido de la superficie ("limpieza" o "decapado") permitiendo
la formación de la piscina. Durante el periodo EN existe la máxima
transferencia de calor a la pieza, lo que permite la soldadura.
La posibilidad de variar el parámetro de equilibrio en CA significa que
es posible reducir el período de corriente EP al mínimo, lo que permite
una soldadura más rápida.
Los valores de equilibrio más altos dan una soldadura más rápida, una
mayor penetración, un arco más concentrado, un baño de soldadura
más estrecho y un calentamiento limitado del electrodo. Los valores
más bajos dan una pieza más limpia. Si el valor de equilibrio es
demasiado bajo, se ensanchará el arco y la parte desoxidada,
sobrecalentará el electrodo con la consiguiente formación de una
esfera en la punta, lo que dificultará el inicio del arco y el control de la
10
oxidado
o
utilizado
incorrectamente
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