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consiguiente formación de una esfera en la punta, lo que dificultará el
inicio del arco y el control de la dirección. si el valor de equilibrio es yoo
alto, esto creará un baño de soldadura "sucio" con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB. 4) resume los efectos de los cambios de parámetros en la
soldadura de CA. En el modo TIG AC es posible el funcionamiento de 2
tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
Las instrucciones para este procedimiento de soldadura también son
válidas.
La tabla (TAB. 3) muestra los valores sugeridos para soldar sobre
aluminio; el electrodo más adecuado es un electrodo de tungsteno puro
(banda verde).
6.1.4 Procedimiento
- Utilice el mando para ajustar la corriente de soldadura al valor
deseado; si es necesario ajustar
durante la soldadura a la transferencia de calor requerida real.
-Presione el botón de la antorcha y asegúrese de que el flujo de gas de
la antorcha sea correcto; si es necesario, ajuste los tiempos de pre-gas y
postgas; Estos tiempos deben ajustarse de acuerdo con las condiciones
de operación, el retraso del postgas en particular debe ser lo
suficientemente largo para permitir que el electrodo y el baño de
soldadura se enfríen al final de la soldadura sin entrar en contacto con
la atmósfera (oxidación y contaminación).
Modo TIG con secuencia 2T:
- Presione el botón de la antorcha (P.T.) hacia abajo para iniciar el arco
con una corriente de I START.
La corriente aumentará de acuerdo con el ajuste START SLOPE UP al
valor de la corriente de soldadura.
- Para interrumpir la soldadura, suelte el botón de la antorcha para que
la corriente disminuya gradualmente (si el parámetro FINAL SLOPE
DOWN ha sido habilitado) o el arco se extingue inmediatamente,
seguido de postgas.
Modo TIG con secuencia 4T:
- La primera vez que se presiona el botón iniciará el arco con una
corriente igual a I START.
Cuando se suelta el botón, la corriente aumentará de acuerdo con el
ajuste START SLOPE UP al valor de corriente de soldadura; este valor se
mantiene incluso cuando se suelta el botón. Cuando se presiona el
botón nuevamente, la corriente disminuirá de acuerdo con el ajuste
FINAL SLOPE DOWN, hasta que llegue a IEND. La corriente IEND se
mantendrá hasta que se suelte el botón para terminar el ciclo de
soldadura y comenzar la fase de postgas. Si, por otro lado, se suelta el
botón mientras la función FINAL SLOPE DOWN está en curso, el ciclo de
soldadura terminará inmediatamente y comenzará la fase de postgas.
Modo TIG con secuencia 4T y BI-LEVEL:
- La primera vez que se presiona el botón iniciará el arco con una
corriente igual a I START.
Cuando se suelta el botón, la corriente aumentará de acuerdo con el
ajuste START SLOPE UP al valor de corriente de soldadura; este valor se
mantiene incluso cuando se suelta el botón. Ahora, cada vez que se
presiona el botón (el tiempo entre la presión y la liberación debe ser
corto) la corriente cambiará entre la configuración del BI-LEVEL I1
parámetro y el valor de corriente principal I2.
- Cuando se mantiene presionado el botón durante un período de
tiempo más largo, la corriente disminuirá de acuerdo con el ajuste FINAL
SLOPE DOWN, hasta que llegue a IEND. La corriente I END se mantendrá
hasta que se suelte el botón para terminar el ciclo de soldadura y
comenzar la fase de postgas. Si, por otro lado, se suelta el botón
mientras se ejecuta la función FINAL SLOPE DOWN, el ciclo de soldadura
terminará inmediatamente y comenzará la fase de postgas (FIG. M).
Modo TIG SPOT:
- La soldadura se realiza manteniendo presionado el pulsador de la
antorcha hasta alcanzar el tiempo preestablecido (tiempo puntual).
6.2 SOLDADURA MMA
- Es muy importante que el usuario consulte las instrucciones del
fabricante indicadas en el empaque del electrodo de varilla. Esto
indicará la polaridad correcta del electrodo de varilla y la corriente más
adecuada.
- La corriente de soldadura debe regularse en función del diámetro del
electrodo en uso y del tipo de unión a realizar: ver a continuación las
corrientes correspondientes a los distintos diámetros de electrodo:
Ø Electrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
-El usuario debe considerar que, de acuerdo con el diámetro del
electrodo, se deben utilizar valores de corriente más altos para la
soldadura plana, ya sea para soldaduras verticales o aéreas son
necesarios valores de corriente más bajos.
- Además de estar determinadas por la intensidad de corriente elegida,
las características mecánicas de la unión soldada también están
determinadas por los otros parámetros de soldadura, es decir,
longitud del arco, velocidad y posición de trabajo, diámetro y calidad
del electrodo (para almacenar los electrodos correctamente,
manténgalos en un lugar seco protegido por sus envases o envases).
- Las propiedades de la soldadura también dependen del valor
ARC-FORCE (comportamiento dinámico) de la máquina de soldar. El
ajuste de este parámetro se puede realizar en el panel o mediante el
mando a distancia con 2 potenciómetros.
- Cabe señalar que los valores altos de ARC-FORCE logran una mejor
penetración y permiten soldar en cualquier posición, típicamente con
electrodos básicos, los valores bajos de ARC-FORCE dan un arco más
suave y libre de rociado típicamente con electrodos de rutilo.
La soldadora también está equipada con dispositivos HOT START y
ANTI STICK para garantizar un arranque fácil y evitar que el electrodo
se pegue a la pieza.
6.2.1 Procedimiento
- Sosteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, golpee la punta del
electrodo en la pieza de trabajo como si estuviera encendiendo una
cerilla. Este es el método correcto de inicio.
ADVERTENCIA:
no golpee el electrodo en la pieza de trabajo, esto
podría dañar el electrodo y dificultar el golpe.
- Tan pronto como se encienda el arco, intente mantener una distancia
de la pieza de trabajo igual al diámetro del electrodo en uso. Mantenga
esta distancia lo más constante posible durante la duración de la
soldadura. Recuerde que el ángulo del electrodo a medida que avanza
debe ser de 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo hacia
atrás, para llenar el cráter de soldadura, levantar rápidamente el
electrodo de la piscina para extinguir el arco (CARACTERÍSTICAS DEL
CUERPO DE SOLDADURA - FIG. N).
11
Welding current (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
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