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Idiomas disponibles
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Soldadura de arrastre o inversa
Se arrastra el soplete, alejándolo del cordón de
soldadura. Resultado: La profundidad de penetración
es mayor, la anchura de costura menor, la pasada de
soldadura más alta y la tolerancia a la falta de unión
más pequeña.
Uniones soldadas
Existen dos tipos básicos de unión en la técnica de
soldadura:
La unión de costura a tope (esquina exterior) y la unión
de costura en ángulo (esquina interior y solapamiento).
Uniones de costura a tope
En las uniones de costura a tope de hasta 2 mm
de grosor de material, los bordes de soldadura se
juntan completamente. Para mayores grosores, debe
seleccionarse una distancia de 0,5 - 4 mm. La distancia
ideal depende del material soldado (aluminio o acero),
de la composición del material y del tipo de soldadura
seleccionado.
Esta distancia debe determinarse en una pieza de
trabajo de prueba.
Uniones planas de costura a tope
Las soldaduras deben realizarse sin interrupción y con
suficiente profundidad de penetración, por lo que una
buena preparación es extremadamente importante.
La calidad del resultado de la soldadura se ve influida
por: la intensidad de la corriente, la distancia entre
los bordes de soldadura, la inclinación del soplete y
el diámetro del alambre de soldadura. Cuanto más
inclinado esté el soplete respecto a la pieza de trabajo,
mayor será la profundidad de penetración y viceversa.
Uniones de costura en ángulo
La costura en ángulo se da cuando las piezas de
trabajo se colocan perpendiculares entre sí. La costura
debe tener la forma de un triángulo con costados de
igual longitud y una ligera ranura.
Uniones soldadas por solapamiento
La preparación más común es la que tiene bordes de
soldadura rectos. La soldadura puede deshacerse
mediante un cordón de soldadura angular normal. Las
dos piezas de trabajo deben colocarse lo más cerca
posible la una de la otra.
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Para evitar o reducir las deformaciones que pueden
producirse durante el endurecimiento del material,
es bueno fijar las piezas de trabajo con un accesorio.
Debe evitarse que la estructura soldada se vuelva
rígida para evitar fracturas en la soldadura. Este
problema puede reducirse girando la pieza de trabajo,
de modo que la soldadura se lleve a cabo en dos pases
opuestos.
Diámetro de alambre en mm x 10 = flujo de gas en l/min
Para un alambre de 0,8 mm, se da, por ejemplo, un
valor de aprox. 8 l/min.
Ajuste del aparato para soldar sin gas de
protección
En caso de utilizar alambre de relleno con gas de
protección integrado, no es necesario suministrar
ningún gas de protección externo.
• Conecte, en primer lugar, el cambio de polaridad (6)
con el polo negativo (4). Bloquee la clavija, girándola
en el sentido de las agujas del reloj.
• A continuación, conecte el terminal de puesta a
tierra (5) con el polo positivo correspondiente (3)
y gire la conexión para fijarla en el sentido de las
agujas del reloj.
• Introduzca el alambre de relleno como se describe
en "Montaje del rollo de alambre para soldadura".
Ajuste del aparato para soldar con varilla para
soldar
1
Seleccione en el botón de selección (16) la función
de soldadura MMA (18).
2
Conecte el cable de puesta a tierra (5) con el
punto de conexión indicado del polo positivo (3)
y bloquee la clavija, girándola en el sentido de las
agujas del reloj.
3
A continuación, conecte el cable de soldadura por
el polo negativo (4) y bloquee la clavija, girándola
en el sentido de las agujas del reloj. NOTA ¡La
polaridad de los alambres puede variar! ¡Toda
la información relativa a la polarización debe
estar disponible en el embalaje de los electrodos
suministrados por el fabricante!
4
A continuación, se puede conectar el cable de red
eléctrica y activarse la alimentación de corriente;
después de conectar el cable de puesta a tierra
al aparato de soldadura, se puede comenzar a
trabajar.
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