Detección De Fallos - SEAL AquaSEAL AS-1600 Manual Del Usuario

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Section 3. Detección de fallos / varios
El cuadro al pie recoge los problemas que puede registrar la plastificadora líquida
AS-1600 y las medidas recomendadas para remediarlos.
Defecto
Revestimiento demasiado fino
Revestimiento grueso
Acabado a rayas
Arrugas
Bobinado irregular
El material revestido sale
húmedo de la plastificadora
Zonas secas (zonas en las que
el sellador no se ha adherido al
soporte
Deformaciones del soporte
Causas
Se ha añadido agua al
sellador
El peso del revestimiento
aplicado en la zona hace que
el material se hunda y no se
pueda alisar la zona
Conjunto de nivelar o barra
Meyer sucios
El revestimiento es
demasiado fino; se seca con
rapidez y deja rayas
Revestimiento contaminado
quizá con grumos
El material se ha
sobrecalentado
Material desalineado entre
ambas bobinas
Poca tensión posterior
La bobina de desenrollar está
desalineada
Secado insuficiente.
Material contaminado
Sellador contaminado
El material o las tintas y el
sellador son incompatibles
El soporte está muy caliente y
se empieza a derretir
Con revestimientos gruesos una
temperatura elevada de secado
puede hacer que la evaporación
sea muy rápida y que la cara se
seque muy pronto.
TM
AquaSEAL AS-1600 Manual Del Usuario
Remedio
Cambiar el sellador
Subir la tensión del eje de desenrollar
Limpiar la barra
Cambiar el sellador
Cambiar el sellador.
Bajar la temperatura de los calentadores o
aumentar la velocidad
Volver a alinear el material
Aumentar la tensión del freno del eje de
desenrollar
Volver a alinear el material

Comprobar la temperatura del rollo
con pistola IR 66 ~ 82°C (150 ~ 180

Reducir la velocidad de avance

Aumentar la temperatura del secador
Comprobar que no haya contaminantes en
el soporte
Cambiar el sellador.
Emplear un soporte compatible
Bajar la temperatura de los calentadores
y/o aumentar la velocidad de avance

Bajar la temperatura fijada por medio del
regulador
ROW V1.2
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o
F)
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