LIMPIEZA
Se procederá a sumergir las piezas hasta cubrirlas con el líquido, debiendo ubicarse de
modo tal que la suciedad se desprenda y si tuviera partículas sólidas, éstas puedan caer
por gravedad. Luego de cumplir con el tiempo requerido para cada caso, se procede a retirar
la pieza y enjuagarla para eliminar el líquido del proceso anterior, o para pasivar la acción
ácida o alcalina del lavado. El enjuague es en la mayoría de los casos con agua corriente y
de ser necesario secar con aire caliente, a presión o sopleteado. Para fijar un procedimiento
de lavado se procederá a realizar un ensayo en el cual se desarrolle el producto químico
adecuado, tiempo y repetición del ciclo.
LIMPIEZA DE INYECTORES
Los Inyectores se podrán lavar de dos formas distintas, a elección del usuario
(Recomendamos la forma 2):
1)
Colocando los inyectores en el portainyectores en posición vertical
(Ver figura 2) (quedarán sumergidos aproximadamente 15 milímetros). Se deberá conectar
un generador de pulsos (Pitarch FT-150 u otra marca) a los inyectores para que durante el
lavado la aguja se active y permita la entrada del líquido al interior del inyector.
2)
Se podrán colocar los inyectores dentro del canasto, acostados en posición horizontal,
y totalmente sumergidos. Se deberá conectar un Generador de Pulsos (FT-150 u otra
marca) para que durante el lavado se active la aguja y se limpie el inyector en su totalidad.
En el caso del Generador Pitarch FT-150 el introducir su cableado dentro del liquido no
afecta su funcionamiento. Si se utilizaran Generadores de otras marcas, consultar con el
fabricante.
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