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1 - DESCRIPCIÓN GENERAL
La regulación Vectic es un módulo electrónico con microprocesador
diseñado para el control y supervisión de equipos aire-aire.
Esta regulación está constituida básicamente por una placa de
control, sensores, un terminal gráfi co VecticGD y un terminal de
usuario TCO (opcional).
La placa de control dispone de un fi eld-bus RS485 que permite la
gestión de componentes como: módulos de expansión c.pCOe,
placas SMALL, ventiladores plug-fan, sondas de temperatura o
humedad de ambiente, medidores de energía, etc.
También incluye 2 puertos de comunicación que permiten la cone-
xión con un sistema de gestión técnica centralizada, como BOSS y
BOSS mini: un puerto BMS para protocolo Modbus RTU y un puerto
Ethernet para protocolo Modbus TCP/IP.
A la placa de control también se le puede conectar una tarjeta de
comunicación (opcional) para los siguientes protocolos: TCP/IP,
Modbus TCP/IP, SNMP V1-2-3, FTP, HTTP, Ethernet BACnet
BACnet
MSTP, Konnex y Modbus RTU.
TM
La regulación Vectic permite la integración de la unidad con nuestras
soluciones de supervisión locales: pCO Web (1 unidad), BOSS mini
(50 unidades) y BOSS (300 unidades), así como con la solución
remota: ABOUND HVAC Performance.
Con esta regulación también es posible la conexión de hasta 15
unidades en una red compartida SHRD, con una unidad confi gurada
como "Maestro" y el resto como "Esclavos". Esta red permite el inter-
cambio de datos e información entre las unidades, y en función de las
condiciones de la instalación, compartir la lectura de algunas sondas
instaladas en la unidad confi gurada como " Maestra ", consignas de
temperatura y modo de funcionamiento. También es posible la con-
fi guración de una unidad como reserva "Back-up" para su activación
en caso de fallo de operación de la otra unidad.
Funciones principales:
● Selección del modo de funcionamiento: FRÍO (verano), CALOR
(invierno), AUTOMÁTICO o VENTILACIÓN.
● Selección de la consigna.
● Control permanente de los parámetros de funcionamiento.
● Visualización de los valores medidos por los sensores.
● Temporizaciones de los compresores.
● Gestión del desescarche (en equipos bomba de calor).
● Regulación de la temperatura de impulsión.
● Funcionamiento todas las estaciones mediante el control de las
presiones de condensación y evaporación.
● Compensación de la consigna en función de la temperatura
exterior.
● Programación diaria (con posibilidad de 3 consignas) y semanal.
● Seguridad anti-incendio.
● Diagnóstico de fallos y alarma general.
Funciones opcionales:
Este control permite el mando de elementos opcionales tales como:
● Compuerta de aire nuevo para renovación de aire, en función de
la temperatura del aire de mezcla o de la sonda de calidad de aire.
● Caja de mezcla para free-cooling térmico, entálpico o termoen-
tálpico.
● Recuperador rotativo con control de velocidad de la rueda todo/
nada o variable.
● Circuito frigorífi co de recuperación de energía del aire de extracción.
● Control de la sobrepresión.
● Zonifi cación del caudal de aire hasta en 4 zonas diferentes.
● Aplicación de baja temperatura de retorno.
● Resistencias eléctricas de apoyo: dos etapas con control propor-
cional o una etapa con control todo/nada.
● Batería de apoyo de agua caliente con válvula de tres vías, con
control proporcional o todo/nada.
● Quemador de gas con control proporcional.
● Caldera de gas con control proporcional.
● Batería de recuperación de calor con válvula de tres vías, con
control proporcional.
,
TM
● Humidifi cador todo/nada o proporcional.
● Deshumidifi cación básica.
● Deshumidifi cación activa con batería de condensación.
● Detector de fi ltros sucios.
● Central de detección de humos.
● Detector de fugas de refrigerante.
● Sonda(s) RS485 de temperatura o temperatura + humedad am-
biente.
● Sonda(s) de calidad del aire para medición del CO
● Medidor de energía y cálculo de las potencias frigorífi ca y calorífi ca.
1.1. Terminal gráfi co VecticGD
El terminal para mando y control del equipo permite:
● La programación inicial del equipo.
● La modifi cación de los parámetros de funcionamiento.
● El paro / marcha del equipo.
● La selección del modo de funcionamiento.
● El ajuste de los puntos de consigna.
● La visualización de las variables controladas y valores de sensores.
● La visualización en la pantalla de las alarmas.
Nota: es posible compartir un terminal entre varias unidades, si estas
se integran en una red local pLAN (para un máximo de 15 unidades).
1.2. Terminal de usuario TCO (opcional)
El terminal de usuario TCO permite:
● El paro / marcha del equipo.
● La selección del modo de funcionamiento.
● El ajuste de los puntos de consigna.
● La visualización de la temperatura ambiente (o retorno), humedad
ambiente, temperatura exterior, temperatura impulsión, sonda
CO2 y apertura de la compuerta de aire nuevo.
● La visualización de los códigos de las alarmas.
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Ve c t i c
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