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Información De Instalación y Aplicación
INTERRUPTOR DE FLUJO
Todos los enfriadores requieren un interruptor de flujo de agua
enfriada para comprobar que hay un flujo de agua adecuado a
través del evaporador y para apagar la unidad si es necesario
para evitar la congelación del evaporador en condiciones de flujo
bajo o nulo.
En los modelos empaquetados se instalará un interruptor de flujo
de dispersión térmica incluido de fábrica. En los modelos con
evaporador remoto, el interruptor de flujo puede ser suministrado
por separado en el campo, u opcionalmente enviado suelto para
su instalación en el campo. En el centro de control de la unidad se
proporcionan terminales para el montaje en campo y el cableado
del interruptor de flujo de agua.
Realice el cableado desde los terminales Y y R del interruptor a
los terminales del panel de control de la unidad que se muestran
en los diagramas de cableado de campo, página 19 a página
22. Monte el interruptor de flujo en la línea de agua de salida
para apagar la unidad cuando se interrumpa el flujo de agua. Un
interruptor de flujo es un control de protección del equipo y nunca
debe utilizarse para realizar un ciclo de la unidad.
La instalación debe realizarse según las instrucciones del
fabricante incluidas con el interruptor. Los interruptores de flujo
deben ser calibrados para apagar la unidad cuando se opera por
debajo de la tasa de flujo mínima.
También hay un conjunto de contactos de interruptor de paleta
en el interruptor que se puede utilizar para una luz indicadora o
una alarma para indicar cuando existe una condición de "no flujo".
Proteja contra la congelación cualquier interruptor de flujo que se
instale en el exterior. No se recomienda instalar los presostatos
diferenciales en el exterior. Pueden congelarse y no indicar una
condición de no flujo.
SOLUCIONES DE GLICOL
El uso de glicol puede afectar al rendimiento del sistema
dependiendo de su concentración y debe tenerse en cuenta
durante el diseño inicial del sistema. Cuando se añade glicol al
sistema de agua fría para protegerlo contra la congelación, hay
que tener en cuenta que la presión de aspiración del refrigerante
será menor, el rendimiento de refrigeración será menor y la
caída de presión del lado del agua será mayor. La reducción
del rendimiento depende de la concentración de glicol y de la
temperatura. Pruebe el refrigerante con un refractómetro de glicol
limpio y preciso para determinar el punto de congelación.
!
PRECAUCIÓN
El nivel de glicol instalado debe coincidir con el porcentaje
nominal de glicol indicado en la hoja de datos técnicos de
la enfriadora presentada. El incumplimiento del porcentaje
de glicol nominal puede provocar daños en la unidad y la
pérdida de la garantía de la misma.
!
PRECAUCIÓN
No utilice un anticongelante de grado automotriz. Deben
utilizarse glicoles de grado industrial. El anticongelante de
automoción contiene inhibidores que provocarán la forma-
ción de placas en los tubos de cobre del evaporador del en-
friador. El tipo y la manipulación del glicol utilizado deben ser
coherentes con los códigos locales.
www.comfort-flex.com
FUNCIONAMIENTO A ALTA TEMPERATURA
Las unidades de la serie CLIC INDEPENDIENTE para
funcionamiento a alta temperatura (de 105 °F a 125 °F, de 40
°C a 52 °C) requieren la adición del paquete opcional de alta
temperatura que incluye un pequeño ventilador con un filtro en
la entrada de aire para refrigerar el panel de control. Todas las
unidades con el control de ventilador de ambiente bajo VFD
opcional incluyen automáticamente la opción de ambiente alto.
Tenga en cuenta que en casos de alta temperatura ambiente, la
capacidad podría reducirse o los ajustes de la temperatura más
baja del agua de salida podrían estar fuera de la envolvente de
funcionamiento de la enfriadora; consulte con un representante
de ventas de Comfort Flex para asegurarse de que la enfriadora
es capaz de la elevación requerida.
OPCIONES Y REVESTIMIENTO DE LA
BOBINA DEL CONDENSADOR
Consideraciones
Las
INDEPENDIENTE tienen un diseño de microcanales de aleación
de aluminio con una serie de tubos planos que contienen múltiples
microcanales de flujo paralelo colocados entre los colectores de
refrigerante. Las bobinas de microcanales están diseñadas para
soportar la prueba de niebla de agua de mar sintética acidificada
(SWAAT) de más de 1000 horas (ASTM G85-02) a 120°F (49°C)
con 0% de pérdidas y sin desarrollar fugas.
El recubrimiento epoxi: es un recubrimiento de polímero a
base de agua, extremadamente flexible y duradero, que se aplica
uniformemente a todas las superficies de la bobina mediante
un proceso de recubrimiento electrostático sumergido de
varios pasos. Las bobinas con revestimiento epoxi ofrecen una
resistencia a la niebla salina de más de 10.000 horas según la
norma ASTM B117-90, aplicada tanto a la bobina como a los
cabezales de la misma. Las bobinas con recubrimiento epoxi
también reciben una capa superior de uretano resistente a
los rayos UV para proporcionar una resistencia superior a la
degradación por la luz solar directa.
Tabla 2. Matriz de selección de bobinas y revestimientos
Opción de
Estándar
Microcanal
!
Epoxi
Bobinas
recubiertas
Notas:
1. Los entornos no corrosivos pueden estimarse por el
2. Los entornos marinos deben tener en cuenta la proxi-
!
3. Los contaminantes industriales pueden ser generales o
4. La combinación marino-industrial se ve influida por la
13
bobinas
estándar
de
la
No
Marina no
Bobinas
corrosivo¹
contaminada²
+++
-
+++
+++
aspecto de los equipos existentes en el área inmediata
donde se va a colocar el enfriador.
midad a la costa, así como la dirección del viento pre-
dominante.
localizados, en función de la fuente inmediata de con-
taminación (por ejemplo, humos de gasóleo debido a la
proximidad de un muelle de carga).
proximidad a la costa, los vientos dominantes y las fuen-
tes de contaminación generales y locales.
enfriadora
Serie
CLIC
Combinado
Industrial³
marino-
industrial⁴
-
-
+++
++
iom-clicsa-esp
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