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notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no
requerir
el
empleo
de
deformaciones o inclusiones de escoria que pueden
implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con
protección gaseosa es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al
arco transparente permite al soldador ver claramente lo
que está haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón
obtenido es por tanto de un buen acabado superficial,
que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en
las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar
un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación
de tuberías, etc., y el encarecimiento que supone.
Además, este método de soldadura requiere una mano
de obra muy especializada, lo que también aumenta los
costes. Por tanto, no es uno de los métodos más
utilizados sino que se reserva para uniones con
necesidades especiales de acabado superficial y
precisión.
MATERIALES DE APORTACIÓN
En la soldadura TIG se puede o no utilizar materiales de
aportación. Las mejores propiedades de la junta soldada
en lo que se refiere a la resistencia, corrosión y
ausencia de fisuras, se obtiene cuando se usan
materiales de aportación adecuados.
No existe una norma general para la elección de los
materiales de aportación, debido al tipo de utilización y
al parámetro que interese más en cada caso. Las de alto
contenido en magnesio AlMg5 (EN AW 5356-5556) dan
mayor resistencia, mientras que la de AlSi5 (EN AW
4043) es más resistente a la fisuración y proporciona
mejor flujo de metal durante el proceso de fusión de las
aleaciones templables. Este tipo de aleaciones (AlCu -
AlMgSi - AlZn), no se deben soldar con material de
aportación del mismo grupo de aleación por el proceso
de fisuración. En el caso de que el material se vaya a
anodizar posteriormente a la soldadura, se evitará el
material de aportación AlSi5 porque tomará en la zona
de soldadura un color muy oscuro. Con el fin de reducir
el peligro de la corrosión bajo tensión y aumentar la
resistencia, se ha añadido Cu a las aleaciones de
AlZnMg. Al hacer esto, también empeora la soldabilidad.
Diversas investigaciones señalan que se puede añadir
como máximo 0,2% de Cu, antes de que el peligro de
fisuración en caliente aumente considerablemente. Se
elige en este caso el AlSi5 (EN AW 4043).
LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR
La limpieza antes de la soldadura es esencial para
conseguir buenos resultados. La suciedad, aceites,
restos de grasas, humedad y óxidos deben ser
eliminados
previamente,
bien
mecánicos o químicos. Para trabajos normales de taller
18
se puede elegir el siguiente procedimiento:
desoxidantes,
con
las
1.Eliminación de la suciedad y desengrasado en frío con
alcohol o acetona.
2.Lavar con agua y secar inmediatamente para evitar el
riesgo de oxidación.
3.Eliminación mecánica mediante:
Cepillado con un cepillo rotativo inoxidable.
Raspado con lija abrasiva o lima.
Por chorreado.
Cuando hay demandas más exigentes respecto a la
preparación, se puede realizar una limpieza química
según el esquema siguiente:
Eliminación de la suciedad.
Desengrasado con percloroetileno a 121°C.
Lavado con agua y secado inmediato.
Eliminación del óxido de aluminio de la siguiente forma:
Limpieza alcalina con p.e. NaOH.
Limpieza ácida con p.e. HNO3 + HCl + HF.
Lavado con agua y secado inmediato.
Neutralización con HNO3 (después del tratamiento con
NaOH).
Baño en agua desionizada.
Secado inmediato con aire caliente. Los métodos
químicos
tratamiento superficial y no se pueden usar siempre por
esta razón. Sin embargo, no se debe nunca prescindir
de la eliminación del óxido o el desengrasado en el área
de soldadura.
ATMÓSFERA CONTROLADA
Como gases de protección para la soldadura TIG, se
usan siempre los gases inertes Argón y Helio. Durante la
soldadura el gas inerte enfría la boquilla de soldadura y
protege, al mismo tiempo, al electrodo y al baño de
fusión. El gas también participa en el proceso eléctrico
en el arco. Los gases comerciales que generalmente se
usan son los siguientes:
Argón, pureza 99,95 %.
Argón + Helio (30/70, 50/50) para soldadura MIG, da un
baño de fusión más amplio y caliente.
Helio para corriente continua. En la soldadura TIG
proporciona una fusión más caliente y velocidad de
soldadura mayor, pero es más caro y requiere mayor
consumo. El Argón puro es el gas que con mayor
frecuencia se usa y se debe emplear en la soldadura
normal de taller, puesto que es más económico y
requiere menor flujo de gas.
sea
por
medios
Manual de usuario
requieren
equipos
costosos
para
el
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