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Idiomas disponibles
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2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5...400 mm²/s, raccomandato 15...100 mm²/s.
Campo di variazione della temperatura: –20...80 °C (con
O-ring di NBR), –20...100 °C (con O-ring di FKM).
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
17/14/11, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 16/13/10.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull'usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
AVVISO
Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e
dell'ozono/UV
• Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate
può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con-
densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare
malfunzionamenti elettrici.
In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti
condizioni di immagazzinamento:
• Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a
+25 °C, temperatura ammissibile: da –40 a +80 °C,
variazione di temperatura: < 10 °C
• Umidità relativa: < 65 %, senza condensa
• Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val-
vole le vibrazioni e gli urti siano minimi
In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole, at-
tendere che abbiano raggiunto la temperatura ambiente
prima di metterle in servizio.
• Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso
le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan-
neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra-
violetti.
Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet-
tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra di
protezione sulla superficie di montaggio.
Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote-
zione solo immediatamente prima del montaggio delle
valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo
stoccaggio e il trasporto futuri.
Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori
della valvola che non sono utilizzati durante il funziona-
mento (senza connettore di accoppiamento).
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento.
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell'am-
a
biente al momento dell'installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
Attacchi
secondo
Serie
ISO 4401
-630 (D630)
03-03-0-05
4 Pressione operativa
Pressione massima di esercizio p
Pagina 2/3
Viti con
Copia di
esagono
serraggio
incassato
Q.tà
[Nm]
M5 x 50
4
6,8
: Vedere la targhetta.
P
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica: Gli isolamenti impiegati sono destinati
alla protezione per bassa tensione.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l'isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l'im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fasamento della valvola: Con segnale positivo (A–B) e
(C–D), l'apertura della valvola è PA.
Cablaggio del connettore: Vedere lo schema di cablaggio
che si trova nel catalogo o nel disegno d'installazione.
Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM.
Prima di applicare i segnali elettrici, la valvola deve essere
pressurizzata.
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell'aria ed ai messaggi di allarme!
7 Regolazione dello zero
La regolazione dello zero della valvola si ottiene girando il pin
fermoeccentrico dalla parte del serbatoio sul corpo della val-
vola, dopo aver sbloccato il dado. Girando il pin in senso orario
aumenterà l'apertura PA. Dopo la taratura riavvitare a fondo
il dado.
8 Manutenzione
Oltre ad un periodico controllo visivo per verificare l'assenza di
perdite esterne e alla regolare sostituzione del filtro, le valvole
non richiedono ulteriori interventi di manutenzione.
Sostituzione del filtro: Il filtro a disco integrato protegge le
strozzature fisse e gli ugelli dalle particelle grossolane di
sporco. Con l'aumento dell'intasamento la valvola funziona più
lentamente.
I filtri che si trovano lateralmente sotto il coperchio filtri pos-
sono essere sostituiti dall'utente.
AVVISO
Sostituzione del filtro
Non serve pulire.
AVVISO
Prima di iniziare i lavori pulire all'esterno nella zona del co-
perchio del filtro!
• Svitare le viti a esagono incassato (6) con una chiave e
rimuovere il coperchio del filtro (5). Estrarre il tappo (4)
aiutandosi con una vita M4. Smontare il filtro a disco (2)
divenuto accessibile con una punta per tracciare o un
cacciavite a punta fine.
1
2
4
Fig.: Rappresentazione della struttura
• Controllare gli O-ring (1) e (3) e sostituirli se necessario.
Istruzioni di montaggio ed installazione -630 (D630) (B97072-630-004; Versione G, 02/15)
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