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Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
j. Parámetros de soldadura TIG (sólo para referencia)
Modo de
Tipo de
soldadura
material
Acero
DC
inox
2.5.2. Soldadura en modo de electrodo recubier-
to (MMA)
Para soldar en el proceso con un electrodo recubierto,
los cables del portaelectrodo y la pinza masa deben
instalarse en los terminales de salida ubicados en la
parte frontal del equipo.
a. Para soldar en modo CC+, el cable del porta elec-
trodo debe conectarse al terminal de salida positi-
vo. El cable con la pinza masa debe estar conecta-
do al terminal de salida negativo.
85 V~ a 265 V~
cable porta electrodo
Fig. 5 – Montaje de los cables de soldadura para soldar
electrodos recubiertos (MMA)
b. Con el equipo encendido, presione el botón modo
de soldadura y seleccione el modo ELECTRODO
(28)
.
Espesor de la
Tipo de junta
lámina (mm)
Vertical
1.6 ~ 3
V
3 ~ 6
X
6 ~ 12
Tabla 4 – Parámetros de soldadura TIG
máquina
pinza masa
pieza
Diámetro de la varilla
Corriente de
de adición (mm)
soldadura (A)
50 ~ 90
1,6 ~ 2,5
70 ~ 120
2,5 ~ 3,2
100 ~ 150
c. El visor exhibe la corriente de soldadura prede-
finida. La corriente puede ser ajustada girando
el botón (16), ajuste el valor conforme el tipo de
electrodo que se desea soldar;
d. Para facilitar la abertura de arco, utilice el ajuste
de hot start, presione y gire el botón (16) hasta la
opción del indicador (17), gire el botón (16) para
ajuste. El valor ajustado es mostrado a través del
visor (1) y es dado en porcentaje (%) de la corrien-
te de soldadura ajustada;
e. Para el ajuste de la intensidad del arco, utilice el
ajuste de arc force, presione botón (16) hasta la
opción del indicador (15), gire el botón (16) para
ajuste. El valor ajustado es mostrado a través del
visor (1) y es dado en porcentaje (%);
f. Coloque el electrodo en el porta electrodo y la pin-
za masa en la pieza a ser soldada;
g. Para abrir el arco, coloque el electrodo en la po-
sición vertical y toque la pieza de trabajo, raspan-
do el electrodo en la pieza, de forma que el alma
del electrodo provoque el cortocircuito. Aleje el
electrodo a una distancia de 2 mm a 4 mm para
establecer el arco eléctrico e iniciar el proceso de
soldadura.
2.6. Factor de trabajo
El factor de trabajo es el tiempo que el equipo puede
estar en funcionamiento considerando un intervalo de
10 minutos. Por ejemplo, una máquina con un factor
de trabajo del 30% puede trabajar durante 3 minutos y
debe descansar durante 7 minutos. Así, el ciclo puede
repetirse sin que la máquina supere los límites de sus
componentes. Un equipo con un ciclo de trabajo del
Flujo de gas
Electrodo de
(l/min)
tungsteno (mm)
8 ~ 12
1
1,6
10 ~ 14
2,4
27
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