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Tipo de servicio
Inspección periódica
Supervisión principal
NOTA:
Pueden requerirse intervalos más cortos cuando las condiciones de funcionamiento son
extremas, por ejemplo, con las aplicaciones abrasivas o corrosivas, o cuando las
temperaturas del líquido exceden los 40° C (104° F).
Inspección
MK, MV (8201, 8201X) Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento
Elemento de servicio
Cable
Conexión a la fuente de
alimentación eléctrica
Gabinetes eléctricos
Impulsor
Carcasa del estátor
Aislamiento
Caja de conexiones
Mecanismo de elevación
Objetivo
Para evitar interrupciones
operacionales y períodos de
inactividad de la máquina. Se
definen y deciden las medidas de
rendimiento seguro y eficiencia de
la bomba para cada aplicación
individual. Pueden incluir valores
como la activación del impulsor, el
control y reemplazo de las partes
desgastadas, el control de los
ánodos de zinc y el control del
estátor.
Asegurar un funcionamiento
perdurable del producto. Incluye el
reemplazo de los componentes
principales y las medidas tomadas
durante la inspección.
Operación
1.
Si se daña la cubierta exterior, reemplace el cable.
2.
Chequee que los cables no tengan curvaturas filosas y que no
estén perforados.
Chequee que las conexiones estén correctamente ajustadas.
Compruebe que estén limpios y secos.
1.
Verifique la holgura del impulsor.
2.
Si es necesario, ajuste el impulsor.
1.
Si aún queda líquido, drénelo todo.
2.
Compruebe la resistencia del sensor de fugas.
El valor normal es de aproximadamente 1530 ohmios, el de la
alarma es de aproximadamente 330 ohmios.
Utilice un megaóhmetro de un máximo de 1000 V.
1.
Compruebe que la resistencia entre la conexión a tierra y el
conductor de fase sea superior a 5 megaohmios.
2.
Realice un chequeo de resistencia entre fases.
Verifique que esté limpio y seco
Chequee que se cumplan las normas de seguridad locales.
Mantenimiento
Intervalo de inspección
Todos los años. Se aplica a
aplicaciones y condiciones de
operación normales con
temperaturas (del líquido)
promedio inferiores a 40° C.
Cada 3 años. Este intervalo se aplica
a aplicaciones y condiciones de
operación normales con
temperaturas (del líquido)
promedio inferiores a 40° C.
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