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Resumen de contenidos para JET-ARCO FUTURA J903MS
- Página 1 MANUAL DE USUARIO Ref: J903MS SOLDADOR INVERTER TIG-MMA AC/DC 200A. FUTURA...
- Página 2 9. GARANTÍA DEL EQUIPO 10. SEGURIDAD 11. DESCRIPCIÓN GENERAL 12. PARÁMETROS Y AJUSTES Antes de comenzar a utilizar su nueva máquina de soldar JET-ARCO, le recomendamos que lea detenidamente estas instrucciones para aprovechar al máximo todas las características presentes en la línea Futura.
- Página 3 SEGURIDAD La soldadura y el corte son peligrosos para el operario, las personas que se encuentren en la zona de trabajo o cerca de ella y el entorno, si la máquina no se maneja correctamente. Por lo tanto, la realización de trabajos de soldadura y corte sólo debe efectuarse bajo el estricto y exhaustivo cumplimiento de todas las normas de seguridad pertinentes.
- Página 4 Tenga cuidado cuando utilice el equipo en lugares pequeños, con caídas y en circunstancias húmedas. No corte nunca la alimentación de la máquina antes de la instalación y el ajuste. Asegúrese de instalar el equipo correctamente y de conectar el trabajo o el metal que se va a soldar a una buena toma de tierra eléctrica de acuerdo con el manual de instrucciones.
- Página 5 Los gases de protección utilizados para la soldadura por arco pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte. Utilice siempre suficiente ventilación, especialmente en áreas confinadas, para garantizar que el aire respirable sea seguro. Lea y comprenda las instrucciones del fabricante de este equipo y de los consumibles que vaya a utilizar, incluida la ficha de datos de seguridad de los materiales, y siga las prácticas de seguridad de su empresa.
- Página 6 Cuando deban utilizarse gases comprimidos en el lugar de trabajo, deberán tomarse precauciones especiales para evitar situaciones peligrosas. Cuando no esté soldando, asegúrese de que ninguna parte del circuito del electrodo esté en contacto con el trabajo o la masa. El contacto accidental puede provocar un sobrecalentamiento y crear un riesgo de incendio.
- Página 7 Mantenga la cabeza y la cara alejadas de la salida de la válvula de la botella cuando la abra. Las tapas de protección de las válvulas deben estar siempre colocadas y apretadas a mano, excepto cuando el cilindro esté en uso o conectado para su uso. 1.3 El conocimiento de los campos eléctricos y magnéticos La corriente eléctrica que circula por cualquier conductor provoca campos eléctricos y magnéticos (CEM) localizados.
- Página 8 DESCRIPCIÓN GENERAL 2.1 Breve introducción La máquina de soldadura adopta la última tecnología de modulación por ancho de pulsos (PWM) y el módulo de potencia del transistor bipolar de puerta aislada (IGBT), que puede cambiar la frecuencia de trabajo a frecuencia media para sustituir el transformador de frecuencia de trabajo tradicional por el transformador de frecuencia media del armario.
- Página 9 Según la elección de las funciones del panel frontal, se pueden realizar las cinco formas de soldadura siguientes. （1）DC MMA Para MMA DC, la polaridad de conexión puede ser elegida de acuerdo a los diferentes electrodos, por favor refiérase a 3.5; （2）DC TIG 2）Para el TIG de corriente continua, se utiliza normalmente la polaridad recta de corriente continua, DCSP (o DCEN) (la pieza de trabajo conectada a la polaridad positiva,...
- Página 10 artesanía y fabricación común. MMA: soldadura manual por arco metálico; PWM: modulación por ancho de pulso; IGBT--Transistor bipolar de puerta aislada TIG--Soldadura con gas de inserción de tungsteno 2.2 Principio de funcionamiento El principio de funcionamiento de las máquinas de soldadura se muestra en la siguiente figura.
- Página 11 Característica voltio-amperio La relación entre la tensión de carga convencional y la corriente de Punto de soldadura trabajo 2.4 Desembalaje de la máquina Al desembalar, inspeccione cuidadosamente si se han producido daños durante el transporte. Compruebe cuidadosamente que todo el contenido de la siguiente lista se ha recibido en buenas condiciones.
- Página 12 3. PARÁMETROS Y AJUSTES 3.1 Parámetros Modelos TIG-200P ACDC LCD Parámetros 1~220±10%，50Hz 1~110±10%，50Hz Potencia de entrada Corriente nominal de 37（TIG） 48（TIG） entrada（A） （MMA） （MMA） Potencia nominal de 8,2（TIG） 5.2（TIG） entrada（KW） （MMA） （MMA） Factor de potencia 0.73 0.73 Tensión máxima en vacío (V) ELEVAD ELEVAD...
- Página 13 Clase de protección IP21S Clase de aislamiento Dimensiones de la máquina 485X210X340 （L×W×H）（mm） Peso (Kg) 12.5 3.2 Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento La letra "X" significa ciclo de trabajo, que se define como la proporción de tiempo que una máquina puede trabajar de forma continua en un tiempo determinado (10 minutos). El ciclo de trabajo nominal significa la proporción de tiempo que una máquina puede trabajar de forma continua en 10 minutos cuando emite la corriente de soldadura nominal.
- Página 14 El movimiento puede suponer un peligro potencial o sustantivo, por lo que le rogamos que se asegure de que la máquina se encuentra en posición segura antes de utilizarla. 3.4 Conexión de la entrada de alimentación Conecte la máquina de soldar a la fuente de alimentación de entrada de acuerdo con la tensión de entrada indicada en la placa de características.
- Página 15 3.6 Montaje del equipo (TIG) Corriente continua de polaridad recta (DCSP) Corriente Directa de Polaridad Recta (DCSP), la antorcha se conecta con el terminal negativo (-) de la fuente de energía y la pieza de trabajo se conecta con el terminal positivo (+).
- Página 16 4. FUNCIÓN Y OPERACIÓN 4.1 Disposición del panel 1. Salida negativa 2. Conector de gas de protección 3. Toma Aero de 2 clavijas Para conectar el cable de control del interruptor de la antorcha. 4. Toma Aero de 5 clavijas Para conectar el pedal de control 5.
- Página 17 4.2 Panel de control 4.2. 1 Selección del proceso de soldadura Pantalla de carga del sistema Modo de TIG de CA con HF Brillo de la pantalla Modo de TIG de CC con HF Modo de TIG de CA con LIFT Restablecimiento de fábrica Modo de TIG de CC con LIFT Modo MMA de CC...
- Página 18 4.2. 2 Selección de los parámetros de soldadura 4.2.2.1 2T/4T Selección 4.2.2.2 Selección del VDR 4.2.2.3 Selección del proceso de soldadura AC LIFT DC LIFT AC HF TIG DC HF TIG DC MMA AC MMA 4.2.2.4 Selección del canal de trabajo de soldadura Channel#1 Channel#2 Channel#3...
- Página 19 4.2.2.6 Selección de pulsos 4.2.2.7 Selección de la soldadura por puntos 4.2.2.8 Mando a distancia Mando a distancia para antorcha TIG Mando a distancia de pedal A. En el modo de control remoto de la antorcha, 2T&4T opcionales, "Corriente preestablecida" igual "Corriente de soldadura en tiempo real"...
- Página 20 4.2.2.9 Ajuste de los parámetros de soldadura...
- Página 23 Operación de soldadura por arco de argón 4.3.1 Funcionamiento de la soldadura TIG （4T） La corriente de inicio y la corriente de cráter pueden preajustarse. Esta función puede compensar el posible cráter que aparece al principio y al final de la soldadura. Así, la 4T es adecuada para la soldadura de chapas de grosor medio.
- Página 24 t6：Afloje el interruptor de la pistola, detenga el arco y mantenga el flujo de argón; t6～t7：El tiempo de post-gas puede ajustarse mediante el panel frontal（0.1～10S）; t7：La válvula electromagnética se cierra y deja de fluir argón. La soldadura ha terminado. 4.3.2 Soldadura TIG (operación 2T) Esta función permite preajustar la corriente de inicio y la corriente de cráter y es adecuada para la soldadura de reajuste, la soldadura transitoria, la soldadura de placas delgadas, y así...
- Página 25 t4～t5: Tiempo post-gas, después de que se apague el arco. Se puede ajustar (0,1~10s) a través del panel frontal. válvula electromagnética de gas cerrada, el gas de protección deja de fluir y la soldadura está terminada. Función de protección contra cortocircuitos： ○,1 TIG /DC/LIFT：Si el electrodo de tungsteno toca la pieza de trabajo al soldar, la corriente caerá...
- Página 26 4.4.1 Formas de unión en TIG/MMA una junta a tope b junta solapada lap joint coner joint d T joint butt joint c junta en esquina d Junta T 4.4.2 Explicación de la calidad de la soldadura Relación entre el color de la zona de soldadura y el efecto protector del acero inoxidable Color de la plata, oro...
- Página 27 Boquilla de gas y caudal de gas de protección Corriente continua de polaridad recta (DCSP) Rango de Diámetro de la Diámetro de la corriente de Caudal de Caudal de boquilla de boquilla de soldadura/A gas/L-min-1 gas/L-min-1 gas/mm gas/mm 10～100 4～9.5 4～5 8～9.5 6～8...
- Página 28 Junta de 95～135 esquina 100～135 Junta a tope Junta de 115～145 esquina 150～225 Junta a tope Junta de 175～250 esquina Nota: los parámetros anteriores proceden de《Welding Dictionary》P150, Volumen 1 de la Edición 2. Parámetros de la soldadura de sellado posterior de tuberías para acero dulce（DCEP） Diámetro Velocidad Diámetro...
- Página 29 Diámetro Espesor Diámetro Temperatura Corriente Caudal Diámetro de la del hilo de electrodo de la Observación chapa/m soldadura/ precalentami soldadura/ argón/ boquilla de wolframio/ ento/℃ L-min-1 gas/mm Soldadura de 45～60 7～9 bridas Brida o soldadura a 1.6～2.0 50～80 7～9 tope por un lado Soldadura a 2～2.5...
- Página 30 22～25 5～6 6～7 200～260 360～400 30～35 20～22 Parámetros de AC TIG (MMA) para aluminio y sus aleaciones Nota: los parámetros anteriores proceden de《Welding Dictionary》P538, Volumen 2 de la Edición 2. 4.5 Entorno operativo La altura sobre el nivel del mar es inferior a 1000 m. Rango de temperatura de funcionamiento:-10℃～+40℃.
- Página 31 PRECAUCIÓN 5.1. Entorno de trabajo 1) La soldadura debe realizarse en un ambiente relativamente seco, con una humedad del 90% o inferior. 2) La temperatura del entorno de trabajo debe estar comprendida entre -10° C y 40° C. 3) Evite soldar al aire libre a menos que esté protegido de la luz solar y la lluvia, y nunca deje que la lluvia o el agua se infiltren en la máquina.
- Página 32 6. MANTENIMIENTO 6.1 Mantenimiento Con el fin de garantizar que la máquina de soldadura por arco funciona con alta eficiencia y en condiciones de seguridad, se debe mantener con regularidad. Deje que los clientes entiendan los métodos de mantenimiento y los medios de la máquina de soldadura de arco más, permiten a los clientes llevar a cabo el examen simple y salvaguardar por sí...
- Página 33 Observe si el conector rápido está suelto o sobrecalentado. si la máquina de soldadura por arco tiene los problemas anteriores, debe sujetarse o cambiarse. Observe si el cable de salida de corriente está dañado. Si está dañado, debe envolverlo, aislarlo o cambiarlo. Utilización de aire comprimido seco para limpiar el interior de la máquina de soldadura por arco.
- Página 34 Problemas Razones Solución La pantalla está dañada o la Sustituya la placa del panel o Encienda fuente conexión no es buena compruebe la conexión. alimentación, y el ventilador Repare el circuito de alimentación funciona, pero la pantalla no El circuito de alimentación de 5 V de de 5 V o sustituya el componente funciona la placa del panel está...
- Página 35 Problemas Razones Solución El potenciómetro de corriente de soldadura La corriente de soldadura no se puede en la conexión del panel frontal no es bueno Reparar o cambiar el potenciómetro ajustar o está dañado El PCB de alimentación tiene problemas. Repáralo o cámbialo.
- Página 36 8. PLANO DE DESPIECE NOMBRE Consumible NOMBRE Consumibles PCB Panel de control Sí Tablero EMC Sí Panel frontal y trasero de plástico Panel metálico trasero (arriba) Panel frontal de plástico hacia Ventilador Sí abajo Panel metálico frontal Panel trasero de plástico hacia abajo Tablero de alta frecuencia Sí...
- Página 37 8.1 Dibujo del principio eléctrico...
- Página 38 JET-ARCO, garantizando la disponibilidad de todos los repuestos y recambios a través de múltiples centros de reparación en todo el país. JET-ARCO ofrece en sus productos una garantía limitada de un (1) año, con posibilidad de aumentar hasta dos (2) años, siempre y cuando el usuario haya registrado el equipo en la página web (www.jet-arco.com/garantía/) en los primeros...
- Página 39 Esperamos que el presente equipo cumpla con todas las expectativas del caso, si desea puede solicitar información adicional sobre características del presente equipo al departamento de soporte técnico de JET-ARO España a soporte@jet-arco.com Producto desarrollado por ANANKÉ DEVELOPMENT GROUP SL, para JET-ARCO ESPAÑA.