Manuales relacionados para EWM Phoenix 351
Resumen de contenidos para EWM Phoenix 351
- Página 1 Manual de instrucciones Equipos de soldadura Phoenix 351, 401, 451, 551 Concept puls FDW ¡Tenga en cuenta los documentos de sistema adicionales! 099-004838-EW504 15.12.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
- Página 2 +49 2680 181 -0. En la página www.ewm-group.com, encontrará una lista de los distribuidores autorizados. La responsabilidad relacionada con la operación de este equipo se limita expresamente a su funcionamiento.
- Página 3 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Índice 1 Índice ............................... 3 2 Instrucciones de Seguridad ........................7 Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones............7 Definición de símbolo........................8 Generalidades..........................9 Transporte e instalación ......................13 2.4.1 Elevar ...........................
- Página 4 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 5.9.4 Punto de trabajo MIG/MAG ..................40 5.9.4.1 Selección de la unidad de display..............40 5.9.4.2 Fijación del punto de trabajo utilizando espesor de material, intensidad de soldadura, velocidad de alambre .............41 5.9.4.3 Regulación de la corrección de la longitud de arco ........41 5.9.4.4...
- Página 5 Purgar el circuito de refrigerante ....................93 Ajuste de los parámetros de soldadura ..................94 8 Datos Técnicos............................. 95 Phoenix 401 Concept puls FDW....................95 Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW ................. 96 9 Accesorios ............................97 Componentes del sistema ......................97 Accesorios generales........................97 Opciones............................
- Página 6 Índice Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones 099-004838-EW504 15.12.2011...
- Página 7 Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones Instrucciones de Seguridad Notas sobre la utilización de este manual de instrucciones PELIGRO Procedimientos de operación y trabajo que hay que seguir estrictamente para descartar posibles lesiones graves o la muerte de personas. •...
- Página 8 Instrucciones de Seguridad Definición de símbolo Definición de símbolo Símbolo Descripción Accionar No accionar Girar Conmutar Desconectar el aparato Conecte el aparato ENTER (Inicio del menú) NAVIGATION (Navegar por el menú) EXIT (Abandonar menú) Representación del tiempo (Ejemplo: espere 4 s/pulse) Interrupción en la representación del menú...
- Página 9 Instrucciones de Seguridad Generalidades Generalidades PELIGRO ¡Descarga eléctrica! Los aparatos de soldadura utilizan tensiones elevadas que en caso de contacto pueden producir descargas eléctricas mortales y quemaduras. Incluso las tensiones de bajo nivel pueden desencadenar accidentes a causa del susto producido por el contacto. •...
- Página 10 Instrucciones de Seguridad Generalidades ADVERTENCIA ¡Peligro de explosión! Los materiales aparentemente inofensivos dentro de contenedores cerrados cuya presión pueda aumentar al calentarse. • ¡Retirar del área de trabajo cualquier contenedor de líquidos inflamables o explosivos! • ¡No caliente líquidos, polvos o gases explosivos aprovechando el calor de la soldadura o del corte! ¡Humo y gases! El humo y los gases pueden provocar insuficiencias respiratorias y envenenamientos.
- Página 11 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN ¡Daños causados por componentes ajenos! ¡Si el aparato ha resultado dañado por componentes ajenos, la garantía del fabricante no será válida! • ¡Utilice exclusivamente los componentes del sistema y las opciones (fuentes de alimentación, quemadores, soporte de electrodos, control remoto, piezas de recambio y de desgaste, etc.) de nuestro programa de suministro! •...
- Página 12 Instrucciones de Seguridad Generalidades ATENCIÓN Clasificación de aparatos CEM Según IEC 60974-10, los aparatos de soldadura se dividen en dos clases de compatibilidad electromagnética (ver datos técnicos): Clase A: aparatos destinados a ser utilizados en entornos residenciales, cuya energía energía eléctrica se obtiene de la red pública de suministro de baja tensión.
- Página 13 Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación Transporte e instalación ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. • ¡Siga las indicaciones del productor de gas y de las normas de gas a presión! •...
- Página 14 Instrucciones de Seguridad Transporte e instalación 2.4.1 Elevar PELIGRO ¡Riesgo de lesiones al elevar el carro! Al elevar el carro, pueden producirse lesiones graves debido a caídas de piezas o de aparatos. • Transportar simultáneamente en todos los agarraderos de elevación (véase fig.
- Página 15 Instrucciones de Seguridad Condiciones ambientales Condiciones ambientales ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.
- Página 16 Utilización de acuerdo a las normas Campo de aplicación Utilización de acuerdo a las normas Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado actual de la técnica, así como con las regulaciones y normas vigentes. Deberá utilizarse exclusivamente conforme a sus condiciones de uso. ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Si el aparato no se utiliza correctamente, puede representar un peligro para personas,...
- Página 17 EWM. La declaración de conformidad original se adjunta con el aparato.
- Página 18 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Figura 4-1 099-004838-EW504 15.12.2011...
- Página 19 Descripción del aparato - Breve vista general Vista frontal Símbolo Descripción Cáncamo Luz indicadora, preparado para funcionar La luz indicadora se enciende cuando el equipo está encendido y listo para trabajar. Interruptor principal, conexión / desconexión equipo Entrada aire de refrigeración Rodillos transportador, ruedecillas guía Depósito refrigerante Tapón depósito refrigerante...
- Página 20 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Vista posterior Figura 4-2 099-004838-EW504 15.12.2011...
- Página 21 Descripción del aparato - Breve vista general Vista posterior Símbolo Descripción Protección contra los tirones de la alargadera Toma de conexión de 19 polos (analógica) Conexión cable de control alimentador de alambre. Interfaz PC, serie (toma de conexión D-Sub, 9 polos) Zócalo de conexión de corriente de soldadura "+"...
- Página 22 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls VOLT PROG HOLD Concept m/min Figura 4-3 099-004838-EW504 15.12.2011...
- Página 23 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Tapa (Véase el capítulo “Control del Equipo – elementos de funcionamiento ocultos por debajo de la tapa") Botón, Selección de parámetros display izquierdo Intensidad de soldadura Espesor de material Velocidad de alimentación de alambre Después de cada proceso de soldadura completo, los valores de los últimos...
- Página 24 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.3.1 Elementos funcionales protegidos 11 12 M 3.73 Material Wire JOB- LIST Super- puls Figura 4-4 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura Este botón sirve para seleccionar los parámetros de soldadura según el proceso de soldadura y el modo de trabajo empleados.
- Página 25 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Señal de iluminación, tiempo de corrientes posteriores de gas Rango de ajuste de 0,0 s hasta 20,0 s Super- Señal de iluminación Superpuls puls Se ilumina cuando la función Superpuls está activa. LED “Lista de JOB”...
- Página 26 Estructura y función Generalidades Estructura y función NOTA ¡Para la conexión, tenga en cuenta la documentación de otros componentes del sistema! Generalidades ADVERTENCIA Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte.
- Página 27 Estructura y función Instalación ATENCIÓN ¡Daños causados por una conexión incorrecta! ¡Debido a una conexión incorrecta, los componentes accesorios y la fuente de alimentación pueden resultar dañados! • Inserte y bloquee los componentes accesorios en el zócalo de conexión correspondiente únicamente cuando el aparato de soldadura esté...
- Página 28 Estructura y función Refrigeración del soldador Refrigeración del soldador 5.5.1 Generalidades ATENCIÓN Mezclas de refrigerante La mezcla con otros líquidos o la utilización de otros medios de refrigeración impropios suponen la extinción de la garantía del fabricante y pueden provocar daños graves. •...
- Página 29 Estructura y función Refrigeración del soldador 5.5.3 Llenado del líquido de refrigeración El aparato se suministra de fábrica con una carga mínima de medio de refrigeración. Figura 5-1 Símbolo Descripción Tapón depósito refrigerante Filtro de refrigerante Depósito refrigerante Marca “mín” Nivel mínimo de refrigerante •...
- Página 30 Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.
- Página 31 Estructura y función Conectar paquete de manguera intermedia a fuente de alimentación Conectar paquete de manguera intermedia a fuente de alimentación 5.7.1 Dispositivo de contratracción del paquete de manguera intermedia ATENCIÓN ¡Dispositivo de contratracción dispuesto de forma inadecuada o inapropiada! Si el el dispositivo de contratracción está...
- Página 32 Estructura y función Conectar paquete de manguera intermedia a fuente de alimentación NOTA ¡Tenga en cuenta la polaridad de la corriente de soldadura! Algunos electrodos de alambre (p.ej. de alambres de relleno autoprotectores) se deben soldar con polaridad negativa. En este caso, se debe conectar el conducto de corriente de soldadura al zócalo de corriente de soldadura «-»...
- Página 33 Estructura y función Suministro de gas de protección • Inserte el extremo del paquete de manguera por medio del dispositivo de contratracción del paquete de manguera intermedia y asegúrelo mediante giro a la derecha. • Enchufe y asegure el enchufe del conducto de corriente de soldadura en el zócalo de conexión de corriente de soldadura „+“.
- Página 34 Estructura y función Suministro de gas de protección Figura 5-5 Símbolo Descripción Reductor de presión Bombona de gas de protección Parte de salida del reductor de presión Válvula de la bombona • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro previsto para esto. •...
- Página 35 Estructura y función Suministro de gas de protección 5.8.4 Ajuste de la cantidad de gas de protección Proceso de soldadura Cantidad de gas de protección recomendada Soldadura MAG Diámetro del alambre x 11,5 = l/min Soldadura MIG Diámetro del alambre x 11,5 = l/min Soldadura MIG (aluminio) Diámetro del alambre x 13,5 = l/min (100 % argón) ¡Las mezclas de gas ricas en helio requieren una mayor cantidad de gas!
- Página 36 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Soldadura MIG/MAG 5.9.1 Conexión para cable de pieza de trabajo NOTA ¡Tenga en cuenta la polaridad de la corriente de soldadura! Algunos electrodos de alambre (p.ej. de alambres de relleno autoprotectores) se deben soldar con polaridad negativa. En este caso, se debe conectar el conducto de corriente de soldadura al zócalo de corriente de soldadura «-»...
- Página 37 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.2 Definición de las tareas de soldadura MIG/MAG Esta serie de aparatos destaca por el manejo sencillo de una gran cantidad de funciones. • Ya hay una variedad JOBs (trabajos de soldadura, que se componen del proceso de soldadura, tipo de material, diámetro del alambre y del tipo de gas de protección) predefinidos (véase la lista del JOBs en el anexo).
- Página 38 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Elemento de Acción Resultado manejo Material Selección de lista de JOB Material Wire (El LED se enciende) Wire JOB- LIST Ajustar número de JOB. Esperar unos 3 s hasta que se haya aplicado el ajuste. m/min Conmutador, tipo de funcionamiento Funcionamiento a 2 tiempos...
- Página 39 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Elemento de Acción Resultado manejo Ajustar dinámica. (Rango de ajuste de 40 a -40) Arco voltaico duro y estrecho. -40: Arco voltaico suave y ancho. m/min 5.9.3.1 Superpulsos m /m in Figura 5-8 Indicación Ajuste / Selección Selecciona superpulsos Activa y desactiva la función Conectar...
- Página 40 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.4 Punto de trabajo MIG/MAG Para especificar el punto de trabajo (rendimiento de soldadura) se sirve del principio de un solo selector MIG/MAG, es decir, el usuario únicamente necesita especificar la velocidad de alimentación del alambre, por ejemplo, y el sistema digital calculará...
- Página 41 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Ejemplo de aplicación Se debe soldar aluminio. • Material = AlMg, • gas = Ar 100 %, • diámetro del alambre = 1,2 mm Se desconoce la velocidad de alambre adecuada, que debe determinarse. • Seleccione el JOB correspondiente (véase la pegatina «Lista de JOB»), •...
- Página 42 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.5 Display datos de soldadura MIG/MAG Tanto a la izquierda como a la derecha de las indicaciones de control, encontrará las teclas correspondientes a la «Selección de parámetros» ( ). Con ellas se seleccionan los parámetros de soldadura que se indican.
- Página 43 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.6 forceArc Arco voltaico de alta presión, minimizado en calor, con alta estabilidad direccional y quemadura profunda en el rango de potencias superior. Figura 5-12 • Menor ángulo de apertura de costuras gracias a la quemadura profunda y a un arco voltaico con estabilidad direccional •...
- Página 44 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.7 rootArc Arco voltaico corto modelable para facilitar el puenteado de ranuras y la soldadura en posiciones fijas. Figura 5-13 • Reducción de la proyección de virutas en comparación con el arco voltaico corto estándar •...
- Página 45 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.8 MIG/MAG secuencias funcionales / modos de trabajo NOTA Existen unos valores pre-fijados óptimos para los parámetros de soldadura tales como pre-flujo de gas, quemado libre, etc. para numerosas aplicaciones (aunque éstos podrán ser modificados si hiciera falta). 5.9.8.1 Explicación de los signos y funciones Símbolo Explicación...
- Página 46 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiemposa Figura 5-14 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas). • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 47 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Funcionamiento en modo de 2 tiempos con Superpulso Figura 5-15 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 48 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 2 tiempos, especial START Figura 5-16 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo e gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 49 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Puntos START Figura 5-17 NOTA El tiempo de inicio t también debe ser calculado en tiempo de punto t start Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) •...
- Página 50 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Especial, modo 2 tiempos con superpulso START Figura 5-18 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta”. •...
- Página 51 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos Figura 5-19 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 52 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo de 4 tiempos con superpulso Figura 5-20 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre-flujo de gas) • El motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 53 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Operación a 4 tiempos con métodos alternos de soldadura Figura 5-21 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador. • Sale gas de protección (preflujo de gas). • El motor de alimentación de alambre funciona a velocidad de inserción. •...
- Página 54 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial START Figura 5-22 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 55 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Especial a 4 tiempos con cambio de método de soldadura NOTA Esta función se puede activar con ayuda del software PC300.Net. • Véase el manual de instrucciones del software. START Figura 5-23 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador.
- Página 56 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Especial a 4 tiempos con métodos alternos de soldadura NOTA Esta función se puede activar con ayuda del software PC300.Net. • Véase el manual de instrucciones del software. START Figura 5-24 1er tiempo • Accione y mantenga presionado el pulsador del quemador. •...
- Página 57 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Modo 4 tiempos, especial con superpulso START Figura 5-25 Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) • Motor de alimentación del alambre funciona a “velocidad lenta” •...
- Página 58 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.9 Secuencia de programas MIG/MAG (modo “Pasos programa”) Ciertos materiales tales como el aluminio requieren unas funciones especiales para conseguir una soldadura segura y de calidad. Aquí se utiliza el modo de trabajo a 4 tiempos con los programas siguientes: •...
- Página 59 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.9.2 MIG/MAG vista general de parámetros Super- puls Figura 5-27 Parámetros básicos Significado / Explicación Margen de ajuste Tiempo pre flujo gas 0.0s a 20.0s 1% a 200% START Velocidad alambre, relativa -9.9V a +9.9V Longitud de arco Duración 0.0s a 20.0s...
- Página 60 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.9.3 Ejemplo, soldadura por puntos (a 2 tiempos) Figura 5-28 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre-flujo gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado de alambre 2 a 500...
- Página 61 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.9.5 Ejemplo soldadura de aluminio (especial, a 4 tiempos) START Figura 5-30 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20s RUECK Longitud post quemado de alambre...
- Página 62 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.9.6 Ejemplo, costuras visibles (4 tiempos súper pulso) START Figura 5-31 Parámetros básicos Parámetros de soldadura Significado / Explicación Margen de ajuste GASstr Tiempo pre flujo de gas 0.0s a 20.0s GASend: Tiempo post flujo de gas 0.0s a 20.0s RUECK Longitud post quemado alambre...
- Página 63 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.10 Programa principal, modo A Diferentes tareas de soldadura o diferentes posiciones en una pieza de trabajo exigen diferentes rendimientos de soldadura (puntos de trabajo) o programas de soldadura. Los parámetros siguientes se guardan en cada uno de los hasta 16 programas: •...
- Página 64 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Se pueden definir hasta 16 programas (P hasta P En cada programa, se puede guardar un punto de trabajo (velocidad de alambre, corrección de la longitud del arco voltaico, dinámica/efecto de estrangulación). A excepción del programa P0: El ajuste del punto de trabajo se realiza manualmente en este caso.
- Página 65 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.10.1 Selección de parámetros (programa A) Elemento de Acción Resultado Indicación manejo Conmutar la indicación de datos de soldadura a la visualización del programa. (El LED PROG se enciende) Seleccionar número del programa. Ejemplo de indicación: Programa «1». Seleccionar parámetro del desarrollo del programa «Programa principal (P...
- Página 66 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.11 Ajustes ampliados Los parámetros especiales no se visualizan directamente puesto que normalmente éstos se fijan y se guardan una sola vez. El control del equipo ofrece las siguientes funciones especiales: 5.9.11.1 Cómo seleccionar, cambiar y guardar parámetros VOLT A M P PROG...
- Página 67 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Indicación Ajuste / Selección Tiempo de rampa enhebrado de alambre 0 = enhebrado normal (10 s de tiempo de rampa) 1 = enhebrado rápido (3 s de tiempo de rampa) (Preajust ado en fábrica) Bloquear el programa "0" 0 = P0 liberado (Preajust ado en fábrica) 1 = P0 bloqueado Delimitación de programa...
- Página 68 Estructura y función Soldadura MIG/MAG 5.9.11.2 Restauración a valores de fábrica NOTA Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. Elemento de Acción Resultado Indicar manejo izquierda derecha Desconectar el equipo de soldadura VOLT Pulsar y mantener pulsado el botón PROG...
- Página 69 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Operación de corrección, fijación del valor umbral (P7) La operación de corrección se activa y se desactiva para todos los JOB y sus programas a la vez. Se especifica una operación de corrección para la velocidad de alambre (DV) y la tensión de soldar (Ukorr) para cada JOB.
- Página 70 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Ajuste del margen de corrección: • Conectar y guardar el parámetro especial «Operación de corrección» (P7 = 1). (véase capítulo «Seleccionar, cambiar y guardar parámetros») • Conmutador de llave en la posición «1». • Ajustar margen de corrección según la siguiente tabla: Elemento de Acción Resultado...
- Página 71 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Conmutación del programa con el pulsador de quemador estándar (P8) 4 tiempos especial (Desarrollo del programa absoluto en 4 tiempos) • Tiempo 1: el programa absoluto 1 se pone en marcha • Tiempo 2: el programa absoluto 2 se pone en marcha después de que «tstart» haya transcurrido. •...
- Página 72 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Extra 4 tiempos especial (n tiempos) En el transcurso del programa de n tiempos el aparato se inicia en el primer tiempo con el programa de iniciación P de P start En el segundo tiempo cambia al programa principal P tan pronto como el tiempo de inicio "tstart"...
- Página 73 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Ajuste n tiempos NOTA De principio se debe activar la función n tiempos antes de la regulación de n tiempos (ver "Cambio de programa con quemador estándar (P8)". m /m in Figura 5-39 4 ciclos / clase de presión de 4 ciclos (P9) En el modo de operación inicio presión de 4 ciclos se ha conectado el segundo ciclo mediante la presión del pulsador del soldador sin el cual debe haber corriente.
- Página 74 Estructura y función Soldadura MIG/MAG Conmutación del tipo de funcionamiento/conmutación del tipo de soldadura con control de la alimentación de alambre (P18) Selección del tipo de funcionamiento (2 tiempos, 4 tiempos, etc.) y del tipo de soldadura (soldadura estándar MIG/MAG/soldadura por arco voltaico de impulsos MIG/MAG) en el control del aparato de alimentación de alambre o en el control del equipo de soldadura.
- Página 75 Estructura y función Soldadura TIG 5.10 Soldadura TIG 5.10.1 Conexión pistola de soldar NOTA Existen dos modelos de antorchas TIG que se conectan a una conexión central Euro: • Las antorchas combi TIG se conectan en la conexión central Euro del alimentador de hilo y en la conexión de corriente de soldadura (-) de la fuente de alimentación.
- Página 76 Estructura y función Soldadura TIG • Introducir el conector central del soldador en la conexión central y atornillar con tuercas de racor. • Inserte el conector de corriente de soldadura de la antorcha combi en el zócalo de conexión, corriente de soldadura (-) y asegúrelo girándolo a la derecha (exclusivamente en la variante con conexión de corriente de soldadura separada).
- Página 77 Estructura y función Soldadura TIG 5.10.3 Selección de las tareas NOTA La selección del trabajo de soldadura es una combinación de los controles del equipo de soldadura y del aparato de alimentación de alambre. Después de que se haya aplicado el ajuste básico en el equipo de soldadura, se pueden ajustar el punto de trabajo y más parámetros en el aparato de alimentación de alambre.
- Página 78 Estructura y función Soldadura TIG 5.10.4 Cebado del arco TIG 5.10.4.1 Ignición del arco de elevación (Liftarc) Figura 5-43 El arco se ceba al entrar en contacto con la pieza de trabajo: a) Colocar cuidadosamente la tobera de la pistola de gas y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo y pulsar el interruptor de la pistola (entra en funcionamiento la corriente de liftarc independientemente de la corriente principal fijada).
- Página 79 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 2 tiemposa Figura 5-44 Selección • Seleccionar el modo de trabajo a 2 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con Lift Arc •...
- Página 80 Estructura y función Soldadura TIG Modo de 4 tiempos Figura 5-46 Selección • Seleccionar modo de trabajo de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc.
- Página 81 Estructura y función Soldadura TIG Modo 4 tiempos, especial START Figura 5-47 Selección • Seleccionar el modo especial de 4 tiempos Paso 1 • Pulsar y mantener pulsado el interruptor de la pistola • Se pone en funcionamiento el gas protector (pre flujo de gas) El arco se ceba con liftarc •...
- Página 82 Estructura y función Soldadura TIG 5.10.7 Secuencia programa TIG (modo “Pasos programa”) 5.10.7.1 Vista general de los parámetros TIG Super- puls Figura 5-48 Parámetro base Pos. Significado/Explicación Margen de ajuste Tiempo de corrientes anteriores de gas 0 s hasta 0,9 s START 0% hasta 200% Corriente de inicio...
- Página 83 Estructura y función Soldadura MMA 5.11 Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, •...
- Página 84 Estructura y función Soldadura MMA 5.11.2 Selección de las tareas JOB- LIST m /m in 8 9 10 1 ,5 m /m in DY N m /m in Figura 5-50 Elemento de Acción Resultado Indicación manejo Material Selección de lista de JOB Material Wire (El LED...
- Página 85 Estructura y función Soldadura MMA 5.11.3 Hotstart El dispositivo de Hotstart mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado. a) = Tiempo hotstart b) = Corriente hotstart Corriente soldar Tiempo Figura 5-51 5.11.4 Función Antistick – minimiza el pegado del electrodo. Anti-stick evita el sobrecalentamiento del electrodo.
- Página 86 Estructura y función Interfaces 5.12 Interfaces 5.12.1 Interfaz de PC ATENCIÓN ¡Daños en el aparato o averías por conexión incorrecta al PC! Si no utiliza la interfaz SECINT X10USB, puede provocar daños en el aparato o problemas en la transmisión de la señal. Debido a los impulsos de ignición de alta frecuencia, se puede dañar el PC.
- Página 87 Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica! ¡Puede resultar severamente dañado si realiza trabajos de limpieza en aparatos sin haberlos desconectado de la red! • Desconecte el aparato de la red de forma segura. •...
- Página 88 Para más información sobre la recogida o entrega de aparatos viejos, consulte con la administración municipal o local correspondiente. • EWM participa en un sistema de eliminación y reciclaje de residuos autorizado y está registrada en el registro de equipos electrónicos viejos (EAR) con el número WEEE DE 57686922. •...
- Página 89 Solución de problemas Lista de control para el cliente Solución de problemas NOTA ¡El equipamiento adecuado de los aparatos para el material utilizado y el gas del proceso es un requisito fundamental para obtener un funcionamiento impecable! Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá...
- Página 90 Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.
- Página 91 Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica NOTA Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica.
- Página 92 Solución de problemas Reseteo de los JOB (tareas de soldadura) a los valores de fábrica 7.3.2 Reseteo de todos los JOB (tareas) JOB- JOB- LIST LIST m /m in Figura 7-2 Indicación Ajuste / Selección REINICIALIZACIÓN (restablecer a los ajustes de fábrica) Después de la confirmación, se realiza la REINICIALIZACIÓN.
- Página 93 Solución de problemas Purgar el circuito de refrigerante Purgar el circuito de refrigerante NOTA Depósito de medio de refrigeración y acoplamientos de cierre rápido alimentación/retorno del medio de refrigeración sólo existe en aparatos con refrigeración por agua. Para purgar el sistema de refrigeración utilizar siempre la conexión de refrigerante azul situado en la parte más baja del sistema del refrigerante (cerca del tanque de refrigerante).
- Página 94 Solución de problemas Ajuste de los parámetros de soldadura Ajuste de los parámetros de soldadura Al distinguir entre los parámetros de soldadura ajustados en el aparato de alimentación de alambre/control remoto y los parámetros de soldadura indicados en el equipo de soldadura, se pueden ajustar estos parámetros de forma sencilla gracias a esta función.
- Página 95 Datos Técnicos Phoenix 401 Concept puls FDW Datos Técnicos NOTA ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Phoenix 401 Concept puls FDW Eléctrica MIG/MAG manual 5 A-400 A Rango de ajuste de la corriente de soldadura 10,2 V-26,0 V 20,2 V-36,0 V...
- Página 96 Datos Técnicos Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW Phoenix 351, 451, 551 Concept puls FDW Margen de ajuste corriente/tensión de soldadura: 5 A/10,2 V- 5 A/10,2 V- 5 A/10,2 V- 350 A/24,0 V 450 A/28,0 V 550 A/32,0 V...
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- Página 98 Accesorios Comunicación con el ordenador Comunicación con el ordenador Tipo Denominación Número de artículo PC300.Net Set de software de parámetros de soldadura 090-008265-00000 PC300.Net con cable e interfaz SECINT X10 USB incluidas CD PC300.Net update Software Update für PC300.Net auf CD-ROM 092-008172-00001 099-004838-EW504 15.12.2011...
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