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exactitud los detalles sobre el proceso de comprobación
(instrucciones de operación de los dispositivos de conmu-
tación correspondientes).
Comprobación de la resistencia de aislamiento
Para comprobar la resistencia de aislamiento hay que
desconectar el cable de alimentación. Posteriormente, la
resistencia se puede medir con un comprobador de aisla-
miento (la medición de voltaje de CC es de 1000 voltios).
No deben obtenerse unos valores inferiores a los siguien-
tes:
Durante la primera puesta en marcha, la resistencia de
aislamiento no debe caer por debajo de 20 MΩ. En las
mediciones subsiguientes, el valor debe ser superior a
2 MΩ. Resistencia de aislamiento demasiado baja: Puede
que haya entrado humedad en el cable y/o motor.
¡No vuelva a conectar la máquina y consulte con el
fabricante!
Inspección visual de los cables de alimentación
Los cables de alimentación deben ser inspeccionados en
busca de burbujas, grietas, arañazos, rozaduras y/o pelliz-
cos. Si se detectan daños, el cable de alimentación daña-
do debe ser reemplazado inmediatamente.
Los cables solo pueden ser sustituidos por el fabrican-
te o por un taller de servicio autorizado o certificado.
La máquina solo debe volver a ponerse en funciona-
miento después de haber reparado los daños correc-
tamente.
Realice siempre una inspección visual de los soportes
de los cables (mosquetones) y de los tensores de los
cables (cuerda de tracción)
Cuando la máquina se utiliza en balsas o pozos, las cuerdas
de elevación / soportes de los cables (mosquetones) y los
tensores de los cables están sujetos a un desgaste cons-
tante. Es necesario realizar inspecciones periódicas para
evitar que las cuerdas de elevación / soportes de los cables
(mosquetones) y/o los tensores de los cables se desgas-
ten por completo y que el cable de corriente se dañe.
Las cuerdas de elevación / soportes de los cables
(mosquetones) y los tensores de los cables deberán
sustituirse inmediatamente en cuanto presenten lige-
ras señales de desgaste.
Inspección visual de los accesorios
Los accesorios, tales como dispositivos de suspensión,
de elevación, etc., deben ser revisados para verificar que
estén bien asentados. Los accesorios sueltos y/o defec-
tuosos deben ser reparados o reemplazados inmediata-
mente.
Control visual en bombas con cámara de aceite
Nivel de aceite
Para conocer la cantidad de llenado exacta, consulte la lis-
ta de piezas de repuesto o póngase en contacto con el
fabricante.
Estado del aceite
El estado de los sellos mecánicos se puede verificar
mediante un control visual del aceite. Coloque la bomba
horizontalmente de modo que el tornillo de control de la
cámara de aceite que se encuentra en el lado de la car-
casa del motor (en bombas más grandes: uno de los dos
tornillos de control de la cámara de aceite) quede situado
arriba. Retire el tornillo y extraiga una pequeña cantidad de
aceite. Si el aceite está turbio o lechoso, esto indica que la
junta del eje está defectuosa. En este caso, haga revisar
el estado de las juntas del eje en un taller de HOMA o
en el servicio al cliente de la fábrica. Tipo de aceite: HO-
MA-ATOX biodegradable. El aceite usado debe desechar-
se de acuerdo con las normas vigentes de protección
ambiental.
Comprobación de funcionamiento de los dispositivos
de seguridad y control
Los dispositivos de control son, por ejemplo, sensores de
temperatura del motor, control del compartimento estan-
co, relés de protección del motor, relés de sobretensión,
etc. Los relés de protección del motor y de sobretensión,
y otros disparadores, por lo general pueden activarse ma-
nualmente para la comprobación. Para verificar el control
del compartimento estanco o los sensores de temperatu-
ra, la máquina debe enfriarse a temperatura ambiente y
hay que desconectar el cable de conexión del dispositivo
de control en el armario de distribución. Entonces, el dis-
positivo de control se comprueba con un ohmímetro. Hay
que medir los siguientes valores:
Sensores de bimetales: Valor equivalente a «0» - corrien-
te enlazada
Sensores de termistor PTC: Un sensor de termistor PTC
tiene una resistencia en frío de entre 20 y 100 Ω. En el
caso de 3 sensores en serie, se obtendría un valor de 60
- 300 Ω.
Sensor PT100: A 0 °C, los sensores PT100 tienen un valor
de 100 Ω. Entre 0 °C y 100 °C, este valor aumenta 0,385 Ω
por cada grado centígrado. A una temperatura ambiente
de 20 °C, se calcula un valor de 107 ,7 Ω.
Control del compartimento estanco: El valor tiene que
ir hacia «infinito». En caso de niveles bajos, puede haber
agua en el aceite. Observe también las notas del relé de
análisis disponible opcionalmente.
Si se producen desviaciones muy grandes, ¡consulte
al fabricante!
Para comprobar los dispositivos de seguridad y control del
dispositivo de elevación auxiliar, consulte las instrucciones
de operación respectivas.
Revisión general
En el caso de una revisión general, además de los trabajos
de mantenimiento normales, también se verifican y, si es
necesario, se reemplazan los cojinetes de motor, las jun-
tas de eje, las juntas tóricas y los cables de alimentación.
Estos trabajos solo pueden ser realizados por el fabricante
o por un taller de servicio autorizado.
Cambio de producto
Hay que controlar si hay suciedad y presencia de agua en
el producto drenado. Si el producto está muy contamina-
do y hay más de 1/3 de agua presente, el cambio deberá
realizarse nuevamente después de 4 semanas. Si vuelve
a haber agua en el producto, existe la sospecha de que el
sello esté defectuoso. Por favor, consulte con el fabricante
en estos casos. Si se usa un control de compartimento
estanco o de fugas, el indicador se encenderá de nuevo
dentro de las próximas 4 semanas después del cambio en
caso de que el sello esté defectuoso.
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