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7.6.2 Procedimientos para activar el ajuste automático de dirección
de las unidades interiores
Compruebe que el interruptor giratorio IU AD de la placa de circuitos impresos de la
unidad interior está ajustado en "00". Si no está ajustado en "00" significa que la dirección
de ese dispositivo no está establecida. (El ajuste de fábrica es "00").
Conecte la alimentación de las unidades interior y exterior.
• Cuando el sistema funcione con normalidad, no se mostrará nada en la pantalla de 7
segmentos.
• Cuando se muestre ERROR, será necesario revisar las unidades.
Utilice los botones "MODE/EXIT" (MODO/SALIDA), "SELECT" (SELECCIONAR), y "EN-
TER" (ENTRAR) de la placa de circuitos impresos de la unidad exterior para configurar
los ajustes de acuerdo a los procedimientos que figuran a continuación.
Primeros 2 dígitos Últimos 2 dígitos
(El indicador cuando la alimentación principal está encendida)
Ajustar a modo de función [F3].
(Cuando se muestre [F4] a [F9], continúe presionando el
botón "SELECT" hasta que aparezca [F3]).
Pulse el botón "SELECT" (SELECCIONAR) hasta que
se muestre "11".
Pulse el botón "ENTER" (ENTRAR) durante más de 3
segundos.
El número de unidades interiores con ajustes normales se
mostrará en los 2 primero dígitos dla pantalla LED de 7
segmentos. El número de unidades interiores con error se
mostrará en los 2 últimos dígitos.
NOTA:
Tras pulsar el botón "ENTER" (ENTRAR), se realizará el
procesamiento final durante unos 30 segundos. Durante
este periodo, los 7 segmentos parpadearán.
Fin
7.7. Medición de la resistencia del cable de transmisión(-
Medir con el disyuntor apagado)
ATENCIÓN
No encienda la alimentación si la resis-
tencia entre los terminales del cable de
transmisión es anormal. De lo contrario,
la placa de circuitos podría resultar
dañada.
Mida la resistencia entre 2 terminales del
cable de transmisión.
(1) Cable de transmisión que conecta
las unidades interiores y exteriores
y los amplificadores de señal
Mida la resistencia del terminal del
amplificador de señal y del terminal
de las unidades interiores y exteriores
conectadas más lejos del dispositivo
donde se mida el resistor de termi-
nación.
Se mostrará un valor de los que se
muestran en la tabla, en función de la
distancia entre el amplificador de señal
y el dispositivo en el que esté estab-
lecido el resistor de terminación.
Este valor es aproximado.
(2) Cable de transmisión que co-
necta las unidades exteriores en un
sistema de refrigerante
La resistencia entre los terminales del
cable de transmisión es de 45-60 Ω.
Este valor es aproximado.
1: Ajuste de función
Ajuste automático de dirección
para unidades interiores
Distancia desde el resistor de
terminación (m)
0~100
~ 200
~ 300
~ 400
~ 500
Hay un cortocircuito en algún
0 ~
punto o hay 2 o más resistores de
50
terminación conectados
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
Contacto defectuoso o longitud del
~
cableado superior a los 500 m
Contacto defectuoso, circuito
1K
abierto o sin resistor de termi-
~∞
nación
8. INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS II
Fig. A Sistema de conexión
Válvula de regula-
ción de presión
Unidad exterior
Manómetro
Unidad
Unidad
Bomba de
interior
interior
vacío
Table. A
Tubería
Válvulas de 3 vías
Válvula de
de 7,0 a 9,0 N·m
líquido
(de 70 a 90 kgf·cm)
Válvula de
de 11,0 a 13,0 N·m
gas
(de 110 a 130 kgf·cm)
8.1. Prueba de estanqueidad
Utilice sólo gas nitrógeno.
Nunca utilice gas refrigerante, oxígeno, gas inflamable o gas venenoso para presurizar
el sistema. (Si se utiliza oxígeno, existe riesgo de explosión.)
No provoque sacudidas durante la prueba de estanqueidad.
Las tuberías podrían romperse provocar heridas graves.
No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las operacio-
nes.
No bloquee las paredes y el techo hasta que se haya completado la prueba de estan-
queidad y la carga de gas refrigerante.
Tras conectar las tuberías, realice una prueba de estanqueidad.
Vuelva a comprobar que la válvula de 3 vías está cerrada antes de realizar la prueba de
estanqueidad.
(Fig. B)
Vierta gas nitrógeno a través tanto de la tubería del líquido como de la del gas.
Presurice el gas nitrógeno a 4,2 Mpa para realizar la prueba de estanqueidad.
Revise todas las áreas de conexión abocardadas y soldadas.
A continuación, compruebe que la presión no ha descendido.
Compare las presiones tras presurizar y dejar reposar durante 24 horas y compruebe que
la presión no haya descendido.
* Cuando la temperatura exterior cambie en 5 °C, la prueba de presión cambia en 0,05
MPa.
Si la presión ha disminuido, es posible que las juntas de las tuberías estén goteando.
Si se detecta una fuga, repárela inmediatamente y vuelva a realizar la prueba de estan-
queidad.
* Disminuya la presión del gas nitrógeno antes de soldar
Tras completar la prueba de estanqueidad, libere el gas nitrógeno de ambas válvulas.
Libere el gas nitrógeno lentamente.
8.2. Proceso de vacío
No desconecte la alimentación a menos que se hayan completado todas las operacio-
nes.
Si el sistema no se vacía suficientemente, el rendimiento descenderá.
Asegúrese de vaciar el sistema de refrigerante utilizando una bomba de vacío.
En ocasiones, la presión del refrigerante puede no subir cuando una válvula cerrada se
abre tras haber purgado el sistema utilizando una bomba de vacío. Esto es debido al
cierre del sistema de refrigerante de la unidad exterior mediante la válvula de expan-
sión electrónica. Esto no afectará al funcionamiento de la unidad.
Utilice un distribuidor limpio y una manguera de carga diseñados específicamente para
su uso con R410A. Utilizar el mismo equipo de vacío para distintos refrigerantes puede
dañar la bomba de vacío de la unidad.
No purgue el aire con refrigerantes; utilice una bomba de vacío para vaciar el sistema.
• Si entra humedad en la tubería, siga los pasos que figuran a continuación. (es decir,
si el trabajo se realiza durante la temporada de lluvias, si el trabajo requiere tanto
tiempo que se forma condensación en el interior de las tuberías, si la lluvia entra en
las tuberías durante el trabajo, etc.)
• Tras hacer funcionar la bomba de vacío durante 2 horas, presurice a 0,05 Mpa (es
decir, avería de vacío) con gas nitrógeno y, a continuación, despresurice a -100,7 kPa
(-755 mmHg) durante una hora utilizando la bomba de vacío (proceso de vacío).
• Si la presión no alcanza los -100,7 kPa (-755 mmHg) incluso tras despresurizar duran-
te un mínimo de 2 horas, repita el proceso de avería de vacío - proceso de vacío.
Tras realizar el proceso de vacío, mantenga el vacío durante una hora y asegúrese de
que la presión no sube, controlando el indicador de vacío.
Fig. B
Manguera de servicio
con núcleo de válvula
Tapón de orifi-
Orificio de
cio de carga
carga
Nitrógeno
Tapa ciega
Válvulas
de 3 vías
Tubería de
conexión
Balanza
Llave Allen 4 mm
(5/32")
Tapón de orifi cio de
Tapa ciega
carga
de 20,0 a 25,0 N·m
de 12,5 a 16,0 N·m
(de 200 a 250 kgf·cm)
(de 125 a 160 kgf·cm)
de 30,0 a 35,0 N·m
de 12,5 a 16,0 N·m
(de 300 a 350 kgf·cm)
(de 125 a 160 kgf·cm)
CUIDADO
ATENCIÓN
Es-14
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