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GUÍA BÁSICA DE SOLDADURA
Coloque la pieza de manera que la dirección de la soldadura sea transversal, en lugar de hacia o desde, su
cuerpo. El cable del portaelectrodos deberá estar libre de obstrucciones para que pueda mover fácilmente
su brazo a medida que el electrodo se quema. Si el cable cuelga de su hombro tendrá una mayor libertad de
movimientos y eliminará mucho peso de su mano. Verifique que el aislamiento del cable y el portaelectrodos
esté en buenas condiciones, de lo contrario se arriesga a sufrir una descarga eléctrica.
Cebado del arco
Practique el cebado del arco en un trozo de placa de desecho antes de pasar a una pieza con mayores exigencias.
Es probable que encuentre dificultades en su primera experiencia debido a que la punta del electrodo se «pega»
a la pieza. Esto está ocasionado por un contacto muy fuerte con la pieza y por no levantar el electrodo con la
suficiente rapidez. Un bajo amperaje acentuará este problema. No obstante, el «pegado» de la punta se puede
superar raspando el electrodo sobre la superficie de la placa de la misma manera en que enciende una cerilla.
Tan pronto como el arco se establece, mantenga una separación de 1,6 mm a 3,2 mm entre el extremo del
electrodo y el metal. Arrastre el electrodo lentamente a medida que se derrite.
Otra dificultad que puede encontrar es la tendencia, después del inicio del arco, a separar el electrodo de
la pieza hasta un punto en el que el arco se interrumpe nuevamente. Un poco de práctica pronto remediará
ambos problemas.
Longitud del arco
Obtener un arco de la longitud necesaria para producir una soldadura nítida pronto se convierte en una tarea
casi automática. Descubrirá que un arco largo produce más calor. Un arco muy largo produce un crujido o un
chisporroteo y el metal de soldadura aparece formando manchas grandes e irregulares. El cordón de soldadura
se aplana y aumentan las salpicaduras. Si bien un arco corto es esencial para obtener una soldadura de alta
calidad, un arco demasiado corto conlleva el peligro de ser cubierto por la escoria y que la punta del electrodo
se solidifique dentro de ella. Si esto ocurre, gire rápidamente el electrodo sobre la soldadura para despegarlo.
Los electrodos como el E7014 no se pegan de esta manera y facilitan la soldadura.
Velocidad de desplazamiento
Una vez iniciado el arco, su siguiente preocupación es mantenerlo, y esto requiere mover la punta del electrodo
hacia el charco de soldadura a la misma velocidad a medida que se derrite. Al mismo tiempo, el electrodo
tiene que moverse a lo largo de la placa para formar un cordón. El electrodo avanza en el charco de soldadura
formando un ángulo de alrededor de 20° respecto de la vertical. La velocidad de desplazamiento tiene que ser
ajustada para producir un cordón bien formado.
Si el desplazamiento es demasiado rápido, el cordón será estrecho y estirado, e incluso puede estar dividido
en glóbulos individuales. Si el desplazamiento es demasiado lento, el metal de soldadura se apila y el cordón
resultará demasiado grande.
Realización de juntas soldadas
Después de haber alcanzado una cierta habilidad en el manejo del electrodo, usted estará listo para comenzar
a realizar juntas soldadas.
A. Soldaduras a tope
Coloque dos placas con sus bordes paralelos, como se ilustra en la figura 4-21, separadas una distancia
de entre 1,6 a 2,4 mm entre ellas y ejecute un punto de soldadura en cada extremo. Estos puntos evitarán
que las tensiones de contracción durante el enfriamiento del metal de soldadura puedan desalinear las
placas. Las placas de más de 6 mm de espesor deben tener sus bordes de unión biselados para formar
Manual 0-5225
20°
Art # A-07696_AB
1.6 mm (1/16")
Figura 4-10: Cebado del arco
4-13
FABRICATOR 211i
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