4.3.3
Doblado cónico
PRECAUCIÓN
En el doblado cónico se reduce el espesor máximo admitido del material en un 30 % - 50 %.
Encontrará un diagrama del doblado cónico en las especificaciones técnicas.
Antes del procesamiento
INFORMACIÓN
El doblado cónico es más difícil que el doblado normal. La potencia de la máquina se debe reducir a entre el 0
% y el 50 % para poder determinar la capacidad de doblado cónico. También se debe preparar la máquina de la
siguiente forma:
En el doblado cónico es importante que, antes del procesamiento, la chapa se corte con el tamaño
necesario. La pieza debe alimentarse de manera uniforme en el rodillo de entrada superior e inferior.
Tenga en cuenta que el material debe ser liso.
Deberá eliminar el polvo y el aceite de las superficies del material.
Los extremos del material deben estar exentos de virutas, rebabas y restos de combustión.
Tenga en cuenta que el material cocido es más duro en los puntos de corte que en el resto de las
zonas.
Con las ruedas manuales, ajuste la distancia entre los rodillos de entrada de forma que la pieza se
alimente de manera continua y uniforme.
Adapte el rodillo trasero girando las ruedas manuales en su posición angular, de forma que en el
diámetro más pequeño del cono de la pieza el rodillo quede lo más cerca posible de los rodillos de
apriete. De esta forma se creará un radio más estrecho en el doblado
Durante el procesamiento
4.4
Dispositivo de giro
Para retirar de la máquina curvadora una pieza cerrada y
doblada (por ejemplo, un tubo cilíndrico) es necesario
sacar el rodillo superior de la máquina girándolo.
Suelte el bloqueo del rodillo superior para poder retirar la
pieza de la máquina.
Con el rodillo abierto, puede sacar la pieza.
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Coloque la chapa entre los dos rodillos.
Coloque el lado más estrecho de la pieza de doblado de la chapa en el lado en el que se ha ajustado
el radio más pequeño.
Gire el manubrio para realizar el doblado cónico.
En función del grado de doblado necesario, puede que deba repetir el proceso varias veces
Manejo de la máquina curvadora RBM 1000-20 Eco ; Versión 1.2
Fig.4-9: Dispositivo de giro
Manejo
D
08/05/2013