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Faustformel zur Bestimmung der erforderlichen Schutzgasmenge
Gasmenge in l/min = 10 x Drahtelektrodendurchmesser in mm
Beispiel: Drahtelektrodendurchmesser 1,0 mm
erforderliche Schutzgasmenge 10 l/min
Diagramm für die genaue Ermittlung der erforderlichen Schutzgasmenge unter Berücksichtigung der Schweiß-
stromstärke
4
Einstellhinweise
Die Schutzgasschweißgeräte der E-Serie sind mit einer intelligenten Steuerelektronik ausgerüstet. Nach Einstellung
der verwendeten Drahtsorte (8) und Vorwahl des gewünschten Schweißstroms (1) werden durch den eingebauten
Single-Chip-Mikroprozessor automatisch die optimalen Werte für Drahtvorschub und Schweißspannung eingestellt.
Eine Korrektur zur Anpassung des Einbrandes kann mit Hilfe des Potentiometers (2) vorgenommen werden.
Große Einbrandtiefe - hohe Schweißspannung
Geringe Einbrandtiefe - niedrige Schweißspannung
Die Freibrennzeit (10) sollte so eingestellt werden, daß der Abstand des Schweißtropfens zur Stromdüse ca. 5 mm
beträgt.
4.1
Aluminium-Schweißspannung
Beim Aluschweißen sind am Brennerpaket folgende Bauteile einzusetzen:
- PA-Seele incl. Kupferspirale
- Zylindrische Gasdüse
- Stromdüse "A"
- Stützrohr
Beachten Sie, daß die Vorschubrolle entsprechend dem zu verschweißenden Draht montiert wird. Bei Nichtbeach-
tung ist eine Drahtverformung unvermeidlich.
Der Schweißdraht muß entsprechend dem Werkstoff (Reinaluminium oder Aluminiumlegierung) gewählt werden.
Es ist Reinargon (99,996 % Argon) zu verwenden.
1. Das Schlauchpaket vom Schweißgerät lösen und den alten Schweißdraht entfernen.
2. Legen Sie die neue Alu-Drahtspule auf den Aufnahmedorn.
3. Überwurfmutter am Zentralstecker des Schlauchpaketes entfernen. Die alte Führungsspirale herausziehen.
4. Gas- und Stromdüse am Brenner entfernen und durch Gas-, und zylindrische Stromdüse (A) für Alu-Schweißung
ersetzen.
5. Die PA-Seele mit Kupferspirale von der Steckerseite soweit durch das Schlauchpaket schieben, bis die Kupfer-
spirale an der Stromdüse antrifft. Die Kupferspirale verhindert, daß die PA-Seele beim Schweißen zu stark erhitzt
wird und das die Wärmekonzentration an der Stromdüse nach hinten abgeleitet werden kann.
6. Jetzt den Spreizring mit Dichtung in die Zentralsteckeröffnung drücken und mit der Überwurfmutter fest verschrau-
ben.
7. Das Kapillarrohr aus Stahl in der Vorschubeinheit muß bei PA-Seelen bis Ø 4mm durch das Stützrohr ersetzt
werden. Bei PA-Seelen mit Ø 4,7mm entfällt das Stützrohr.
8. Jetzt das Schlauchpaket an den Zentralanschluß anschrauben und die PA-Seele kurz vor der Antriebsrolle ab-
schneiden (nicht abkneifen).
9. Der Rest der PA-Seele kommt zwischen die Vorschubeinheit und Drahtspule, damit der Draht auch hier leicht
geführt wird.
10.Zum Einfädeln des Aluminiumdrahtes entfernen sie vorübergehend die Stromdüse. Jetzt den Draht mit der Hand
einfädeln. Die Vorschubrollen auf den richtigen Drahtdurchmesser einstellen, die Andruckrollen nur leicht anstel-
len und den Draht soweit einfädeln, bis er ca. 2 - 3 cm aus dem Brenner heraussteht.
11.Die Stromdüse wieder aufschrauben und die zylindrische Gasdüse aufstecken.
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