Rmb DUOMIG 200-5 Manual De Uso página 18

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PROBLEMAS Y SOLUCIONES
PROYECCIONES
Causa
Humedad en el gas.
Arco demasiado largo
Intensidad demasiado elevada.
Tensión muy elevada.
Pistola al polo negativo.
Extremo libre del alambre excesivo.
Velocidad de soldadura alta.
Inclinación excesiva de la pistola.
DEFECTO : AGUJEROS
Causa
Intensidad muy elevada.
Tensión de arco muy baja.
Movimiento de desplazamiento muy lento.
Bordes de las chapas muy separados.
Metal base muy caliente
DEFECTO : EXCESO DE METAL APORTADO
Causa
Diámetro de alambre demasiado grueso.
Velocidad de desplazamiento muy lenta.
DEFECTO : CORDÓN IRREGULAR
Causa
Intensidad excesiva
Tensión muy baja.
Movimiento de avance irregular.
Avance irregular del alambre.
Arco muy largo.
Excesiva inclinación de la torcha.
FALLOS EN EL EQUIPO MIG/MAG- CAUSAS Y CONSECUENCIAS
Componente
Rodillos de la unidad de alimentación.
Presión del rodillo de alimentador de
alambre.
MIG MAG / FCAW
Solución
Emplear gas de protección bien seco.
El arco debe tener una longitud de unos 3 mm.
Disminuir la velocidad de alimentación del alambre.
Disminuir la tensión, con tensión alta las
proyecciones son muy grandes.
Conectar la pistola en el polo positivo.
Disminuyendo la longitud libre de varilla disminuyen las proyecciones.
Seleccionar la velocidad adecuada.
Llevar la inclinación correcta.
Solución
Disminuir la intensidad para evitar la perforación de la chapa.
Aumentar la tensión y disminuirá la penetración.
Aumentar la velocidad de desplazamiento.
Disminuir la separación entre los bordes.
Dejar enfriar antes de depositar un nuevo
cordón.
Solución
Utilizar alambre de menor diámetro.
Aumentar la velocidad de desplazamiento.
Solución
Disminuir la intensidad.
Aumentar la tensión.
Dar a la torcha un movimiento de avance
uniforme.
Dar más presión a los rodillos de arrastre del alambre. Cambiar las
guías si están desgastadas. Cambiar el tubo de contacto si está
desgastado o si tiene irregularidades en su interior.
Disminuir la longitud del arco.
Colocar la torcha con la inclinación debida.
Causa del daño
Tamaño del per l del rodillo demasiado
grande o que se ha desgastado por el uso.
Rodillo muy pequeño.
Presión de contacto demasiado ligera.
Presión de contacto demasiado fuerte que
produce excesivo rozamiento o deforma el
alambre.
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