Não encher excessivamente as garrafas (não mais de 80 % do volume em carga líquida).
8.
Não exceder a pressão máxima de funcionamento da garrafa, mesmo temporariamente.
9.
Quando as garrafas tiverem sido enchidas corretamente e o processo estiver terminado, certifica -se de que
10.
as garrafas e o equipamento sejam rapidamente retirados do local e as válvulas de isolamento alternativas
do equipamento sejam fechadas.
O refrigerante recuperado não deve ser carregado em outro sistema frigorífico, a menos que tenha sido
11.
limpo e controlado.
RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS
• Toda intervenção de soldagem deve ser realizada por soldadores qualificados. A substituição de tubagens só
poderá ser efetuada com tubos em cobre em conformidade com a norma NF EN 12735-1.
• Deteção de fugas, caso de teste sob pressão:
nunca utilizar oxigénio ou ar seco, riscos de incêndio ou explosão,
-
utilizar azoto desidratado ou uma mistura de azoto e do refrigerante indicado na placa sinalética,
-
a pressão do teste dos lados baixa e alta pressão não deve exceder 42 bar, caso o aparelho esteja equipado
-
com a opção manómetro.
• Para as tubagens do circuito de alta pressão realizadas com tubos em cobre de um diâmetro = ou > a 1''5/8,
um certificado §2.1 segundo a norma NF EN 10204 deverá ser pedido ao fornecedor e conservado na
documentação técnica da instalação.
• As informações técnicas relativas às exigências de segurança das diferentes diretivas aplicadas estão
indicadas na placa sinalética. Todas estas informações devem ser registadas no manual de instalação do
aparelho, que deve figurar na documentação técnica da instalação: modelo, código, número de série, TS
máximo e mínimo, PS, ano de fabrico, marcação CE, endereço do fabricante, fluido frigorígeno e peso,
parâmetros elétricos, performance termodinâmica e acústica.
ETIQUETAGEM
• O equipamento deve ser etiquetado, mencionando que foi colocado fora de serviço e que o fluido frigorígeno
foi drenado.
• A etiqueta deve ser datada e assinada.
• Para os aparelhos que contém um fluido frigorígeno inflamável, verificar que etiquetas sejam apostas no
equipamento, indicando que este contém um fluido frigorígeno inflamáve
RECUPERAÇÃO
• Aquando da drenagem do fluido frigorígeno, para a conservação ou a colocação fora de serviço, é
recomendado seguir as boas práticas para drenar a integralidade do fluido frigorígeno com toda a segurança.
• Aquando da transferência de fluido frigorígeno a uma garrafa, utilizar uma garrafa de recuperação adaptada
ao fluido frigorígeno. Prever o número adequado de garrafas para recuperar a integralidade do fluido. Todas
as garrafas a utilizar devem ser concebidas para a recuperação de fluido frigorígeno e devem ser etiquetados
para este fluido específico. As garrafas devem ser equipadas com uma válvula de depressão e válvulas de
retenção em bom estado de funcionamento. As garrafas de recuperação vazias são evacuadas e, se possível,
arrefecidas antes da recuperação.
• O equipamento de recuperação deve estar em bom estado de funcionamento, as instruções de utilização do
equipamento devem estar acessíveis e o equipamento deve ser adaptado ao fluido frigorígeno em questão,
e se for o caso, ao fluido frigorígeno inflamável. Além disso, um conjunto de balanças calibradas deve estar
disponível e em bom estado de funcionamento. Os tubos devem estar completos, não apresentar fugas
nem uniões desconectadas, e devem estar em bom estado. Antes de utilizar a máquina de recuperação,
verificar que ela está em bom estado de funcionamento, que foi bem conservada e os componentes elétricos
associados foram tornados estanques para evitar qualquer início de incêndio em caso de liberação de fluid
frigorígeno. Em caso de dúvida, consultar o fabricante.
102
PT