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6. Instalación
La instalación sólo debe ser realizada por personal calificado, familiarizado con la instalación, supervisión y mantenimiento de
este tipo de equipos, usando las herramientas adecuadas.
Mecánica
•
La fijación del equipo debe ser firme para asegurar una operación segura.
•
Es necesario que la instalación impida contacto con la turbina del ventilador, mediante la aplicación de rejillas
accesorios o instalando una tubería de conexión de longitud adecuada.
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No conectar los codos cerca de las bridas de conexión del equipo.
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Cuando se conectan los conductos, hay que tener en cuenta que la dirección del aire sea la correcta de acuerdo con
las flechas de flujo del equipo.
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La instalación debe realizarse de manera que el peso del sistema de conductos no tenga que ser soportado por el
equipo.
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Si existe la posibilidad de condensación de agua en el equipo, será preciso aplicar medidas preventivas externas.
•
Finalizado el montaje mecánico, se tiene que verificar que la turbina gire libremente, sin roces ni tensiones, que las
correas tengan la tensión adecuada, las protecciones instaladas y la buena instalación de todo el equipo.
Alineación de las poleas
Es recomendable revisar el alineamiento y el montaje adecuado de las poleas. El desalineamiento de estas acorta
considerablemente la vida de la correa.
Para inspeccionar el alineamiento se precisa de una regla. Alinee la regla a lo largo de la cara exterior de ambas poleas según
la Fig. 1, el desalineamiento se mostrará en forma de brecha entre la cara exterior y la regla.
Transmisión por correas
Las correas se distienden con el transcurso del tiempo, especialmente en la primera fase de funcionamiento, siendo ineludibles
controles regulares y retensados.
Las correas se pueden volver a tensar mediante un desplazamiento paralelo del motor sobre carriles de tensado o elevando
la placa de soporte motor.
Cuando se requiera debe realizarse el cambio de las correas por lotes (en grupos de igual longitud), no siendo tolerable
cambiar correas de modo aislado. La colocación no debe hacerse de forma violenta o forzadamente, evitando así posibles
daños a las correas.
Tensado de correas trapezoidales
Para las correas de recambio nuevas, en la primera puesta en servicio, deben ajustarse con una fuerza de deflexión 1/3 mayor
que la fuerza máxima recomendada, revisando la tensión frecuentemente después del periodo inicial. Para retensados
posteriores se debe ajustar el valor dado en la tabla de la Fig. 3.
Procedimiento:
Mida la longitud de tensión (véase la distancia t en Fig. 2).
Ponga el tensímetro perpendicularmente y en el centro de la longitud de tensión ¡Error! No se encuentra el origen de
la referencia. 2. Apriete con bastante fuerza para doblarla de 1mm por cada 100mm de longitud de tensión. Lea la
distancia de flexión mirando la parte superior de la correa, una regla colocada por encima de las correas asegurará la
precisión de la lectura.
La fuerza de deflexión ejercida debe estar entre los valores recomendados en la tabla de la Fig. 3, si ésta es menor que
la fuerza de deflexión mínima, deben tensarse las correas. Si es mayor que la fuerza de deflexión máxima, el sistema
está demasiado apretado y éstas deben destensarse.
Como intervalos para retensado recomendamos:
1ª prueba: de 2 a 3 horas tras la puesta en servicio,
2ª prueba: de 8 a 12 horas tras la puesta en servicio,
3ª prueba: 1 semana tras la puesta en servicio, y pruebas ulteriores en función de las condiciones de funcionamiento.
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