Elettro PLASMA LCD Manual De Instrucciones página 20

6.3. Durchstechen eines
Maschinenbrenner
Wie mit dem Handbrenner können Sie auch mit dem
Maschinenbrenner einen Schnitt an der Kante des Werkstücks
beginnen oder es durchstechen.
Verschleißteile ist beim Lochstechen jedoch geringer als beim
Kantenschneiden.
Die Tabellen für das Schneiden enthalten eine Spalte mit der
empfohlenen Brennerhöhe beim Lochstechen und eine Spalte
mit der Zeit zum Durchstechen eines Werkstücks.
Anmerkung: beim Lochstechen nah an der maximalen Stärke
kann der Ring der Bartbildung während des Vorgangs hoch
genug werden, um den Brenner zu berühren, wenn dieser sich
zu bewegen beginnt,
abgeschlossen ist.
6.4. Häufige Fehler beim maschinellen Schneiden
- Der Brenner-Pilotlichtbogen zündet, es findet aber keine
Übertragung statt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Werkstückkabelverbindung am Schneidtisch stellt
keinen ausreichenden Kontakt her oder der Tisch ist nicht
ordnungsgemäß geerdet.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist zu
groß.
- Das Werkstück wird nicht vollständig durchdrungen und
oberhalb des Werkstücks
Funkenbildung statt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Werkstückkabelverbindung am Schneidtisch stellt
keinen ausreichenden Kontakt her oder der Tisch ist nicht
ordnungsgemäß geerdet.
• Die Versorgungsspannung ist zu gering.
• Die Schneidgeschwindigkeit ist zu hoch.
• Die Verschleißteile
Prüfung von Verschleißteilen
Ersatzteil
Schutz für Düse
O-Ring-Dichtung
für Brenner
Werkstücks mit
Die Standzeit
nachdem das Lochstechen
findet übermäßige
sind abgenutzt und
Überprüfung
Mittlere
prüfen.
Lücke zwischen Schutzschild und
Düse auf Ablagerungen prüfen.
Mittlere Öffnung auf Rundheit prüfen.
Düse
o
Gut
Die Mittelfläche auf Verschleiß und
die Einbrandtiefe prüfen.
Elektrode
Max. 1,5 mm
Innenoberfläche auf Beschädigung
oder Verschleiß und Gaslöcher auf
Isolierender
Blockierungen prüfen.
Diffusor
Oberfläche
Verschleiß
Schmierung prüfen.
dem ausgetauscht werden.
• Das zu schneidende Metall übersteigt die maximale
Blechstärke.
der - Bartbildung an der Schnittunterseite. Dies kann folgende
Gründe haben:
• Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch.
• Die Versorgungsspannung ist zu gering.
• Die
ausgetauscht werden.
- Der Schnittwinkel ist nicht rechtwinklig. Dies kann folgende
Gründe haben:
• Der Brenner bewegt sich in die falsche Richtung. Die
qualitativ hochwertige Seite befindet sich stets rechts in
Bezug auf die Vorwärtsbewegung des Brenners.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist falsch.
• Die Schneidgeschwindigkeit ist falsch.
• Die
ausgetauscht werden.
- Die Standzeit der Verschleißteile ist verkürzt. Dies kann
folgende Gründe haben:
• Lichtbogenstrom, Lichtbogenspannung, Vorschubgesch-
Windigkeit und andere Variablen wurden nicht so
eingestellt, wie in den Tabellen für das Schneiden
angegeben.
• Der Lichtbogen wird in die Luft gefeuert (der Schnitt wird
nicht auf der Plattenoberfläche begonnen oder beendet).
Solange der Lichtbogen bei Schnittbeginn mit dem
Werkstück in Kontakt kommt, kann der Schnitt auch an
der Kante begonnen werden.
• Das
Brennerhöhe.
müssen
Öffnung auf Rundheit
o
Abgenutzt
auf Beschädigung,
oder mangelnde
20
Verschleißteile sind abgenutzt
Verschleißteile sind abgenutzt
Lochstechen beginnt
Maßnahme
Wenn die Öffnung nicht mehr rund ist, Schutz
ersetzen.
Entfernen Sie das Schutzschild und entfernen
Sie vorhandenes Material.
Düse ersetzen, wenn die mittlere Öffnung nicht
rund ist. Ersetzen Sie die Düse und die
Elektrode zusammen.
Ersetzen, wenn die Oberfläche abgenutzt ist
oder die Einbrandtiefe größer als 1,5 mm ist.
Ersetzen Sie die Düse und die Elektrode
zusammen.
Ersetzen, wenn die Oberfläche beschädigt oder
abgenutzt ist oder die Gaslöcher verstopft sind.
Wenn der O-Ring trocken ist, eine dünne
Schicht Silikonschmiermittel auf ihn und das
Gewinde auftragen. O-Ring ersetzen, wenn er
abgenutzt oder beschädigt ist.
und müssen
und müssen
mit einer falschen