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Desmontaje y montaje del
rodillo de presión
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5.3
Limpieza o sustitución del rodillo de presión
La suciedad en el rodillo de presión puede afectar a la imagen impresa y al transporte de
material.
Si el rodillo de presión muestra señales de desgaste o daños, es posible que la imagen im-
presa resulte incompleta. En este caso debe sustituirse el rodillo de presión.
Si se procesan grandes cantidades de material de manguito, es posible que se pro-
duzcan estrechamientos en el rodillo de presión. Se producen estrechamientos en la
anchura del material de manguito. En esta zona también puede producirse una inte-
rrupción en la impresión de etiquetas. A menudo, el rodillo de presión se recupera
después de unas 24 horas.
Recomendamos utilizar rodillos de presión por separado para material de manguito y eti-
quetas.
–
Rodillo de presión, de serie, TR-PRESSURE ROLLER STANDARD, 0801802
–
Rodillo de presión para material de manguito, TR-PRESSURE ROLLER DR4-50,
0801800
Figura 5-2
Rodillo de presión
1
2
•
Si hay montado un dispositivo de corte o perforación, desmóntelo.
•
Para elevar el cabezal de impresión, gire la palanca verde en el sentido contrario al de
las agujas del reloj.
•
Retire de la impresora el material y el rollo de tinta.
•
Gire hacia fuera el panel (1) con el borde de corte.
•
Suelte el rodillo de presión de ambos soportes (2). Para ello, tire hacia arriba con fuerza
primero del lado con la rueda dentada.
•
Extraiga el rodillo de presión.
•
Limpie el rodillo de presión con un producto de limpieza de rodillos o sustituya el rodillo
de presión. No utilice objetos afilados para limpiar el rodillo de presión.
•
Presione el rodillo de presión con los rodamientos hasta que quede encajado en los so-
portes.
•
Vuelva a girar hacia dentro el panel.
Mantenimiento y solución de problemas
Phoenix Contact
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