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4. VERIFICACIONES PREVIAS
Asegúrese de que la presión máxima en la
descarga del cabezal no supere en ningún
momento la máxima admisible para el modelo de
que se trate.
5. AMURADO DE LA BOMBA
Las bombas poseen 4 agujeros pasantes (ø10 mm)
en la parte inferior del carter, que permiten
montarlas directamente sobre la estructura del
equipo o a las fundaciones, las que no necesitan
ser especiales ya que se trata de equipos con
bajo nivel de vibraciones.
6. CONEXIONES HIDRAULICAS
Recomendamos que éstas sean realizadas
preferiblemente con tubos semirígidos y conectores
con tuerca y virola. Nunca deben poseer un
diámetro menor a 1/4" y deben ser seleccionadas
en función de la longitud de la cañería y de las
condiciones reales del producto a dosificar.
Recuerde que a mayor viscosidad del producto,
mayor debe ser el diámetro de las conexiones.
6.1 Línea de Succión
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector
inferior del cabezal (de ser posible ascendente).
Debe ser químicamente compatible con el producto
a dosificar y contener el filtro de succión. Además,
podrá completarse con columna de calibración,
pulmón y válvulas según las necesidades del caso.
Tanto los caños como los accesorios, deben
instalarse con especial cuidado para asegurar una
buena estanqueidad que evite la succión de aire por
fugas entre las uniones de los distintos elementos.
Recuerde que las longitudes deben ser lo más
cortas posible. Es importante que no queden
partículas o restos de materiales tales como
virutas, selladores, cintas, etc., ya que al ser
succionados por la bomba, podrán ocasionar una
mala retención en las válvulas del cabezal, al
interponerse entre éstas y sus asientos. Esta falla
de retención es el principal motivo de errores en el
dosaje; para asegurarse que esto no ocurra,
sugerimos sopletear o barrer con agua esta línea
luego de armada y antes de ser acoplada a la
bomba.
Verifique que el rango de caudales requerido esté
contenido dentro de los valores indicados en la
tabla del punto 3 (Especificaciones técnicas),
correspondiente al modelo adquirido.
Sugerimos que la altura desde la base de la
bomba al piso no sea inferior a 50 cm, ya que
esto facilitará las operaciones de regulación y
mantenimiento.
6.1.1 Presión de alimentación
(Altura del líquido respecto al cabezal). Nunca
deberá ser superior a la de descarga final, ya que
(por efecto sifón) podrá originarse: sobredosificación,
dosificación errática, e incluso descarga de aditivo
aún con la bomba detenida. Por otro lado, conviene
que el tanque esté por encima de la bomba ya
que en caso de haber fugas, éstas se evidencian
por goteos del producto. Si en cambio la succión
es en depresión (tanque por debajo), se originará
succión de aire y los problemas consecuentes.
Otra ventaja que nos da la presión positiva es que
permite la instalación de una probeta o tubo de
calibración con la que podemos verificar el caudal
real succionado por la bomba, o sea, el que está
siendo inyectado, (consultar por nuestro caudalímetro
volumétrico en caso de necesitar automatizar esta
operación de medición).
En caso de viscosidad elevada, la condición de
presión positiva de succión es importante para
asegurar una alimentación adecuada y, por lo tanto,
una dosificación eficiente. En estos casos es aún
más importante que las líneas sean cortas, y
puede que, además, sea necesario aumentar el
diámetro de éstas, y/o calefaccionarlas junto con
el tanque y el cabezal.
Cuando no pueda evitarse succionar el producto
desde un nivel inferior al cabezal, éste no debe
estar a más de 1.5 m por debajo de la bomba.
En todos los casos debe asegurarse que la presión
en el conector de succión nunca sea inferior a la
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