Carlisle BINKS AA4400M Manual De Servicio página 83

ВНИМАНИЕ!
!
Всегда блокировать предохранитель спускового механизма и
сбрасывать давление жидкости перед обслуживанием
краскопульта.
Ниже приводятся шаги, которые оператор должен немедленно
предпринять при обнаружении первых признаков нарушения
границ пятна распыления.
Проверить внешнюю часть сопла для жидкости на скопление
1.
материала
В случае скопления материала, активировать устройство
блокировки спускового механизма краскопульта и очистить
сопло для жидкости краскопульта неметаллической мягкой
щеткой.
2.
При обнаружении признаков "хвостов" в верхней или нижней
части формы распыла, постепенно увеличить давление
воздуха, пока не исчезнут "хвосты".
3.
Если "хвосты" не исчезнут после повышения давления
воздуха, причина может быть в износившемся сопле для
материала, которое может нуждаться в замене.
ОБЩАЯ СХЕМА ВЫЯВЛЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА
Утечка материала
из/через
уплотнение
Утечка материала из
передней части
краскопульта
Материал в воздушных
каналах
Медленно перекрывается
материал
Отсутствует отток
материала при
приведении в
действие спускового
механизма
Комбинированный ручной краскопульт HVLP AA4400M сочетает в себе проверенную эффективность краскораспылителей
COMPLIANT Binks
краскораспылителя. При использовании воздушного шланга с ВД 25' из 5/16" и установке регулятора только на уровне 1,4 бар
[20 фунтов на кв. дюйм], COMPLIANT воздушная головка регистрирует 0,7 бар [10 фунтов на кв. дюйм] атомизации воздуха для
формирования и формирования формы распыла. Комбинированный ручной краскопульт H.V.L.P. AA4400M работает с высоким
коффициеннтом переноса, и полностью соответствует всем нормативным требованиям в отношении применения
краскораспылителей H.V.L.P.
Макс. вход жидкости: 303 бар [4400 фунтов на кв. дюйм]
Макс. статическое давление воздуха на регуляторе с 25-дюймовым шлангом на входе: 1,4 бар [20 фунтов на кв. дюйм]
Макс. динамическое давление воздуха на впуске краскопульта: 1 бар [14 фунтов на кв. дюйм]
Корпус краскопульта: Кованый алюминиевый сплав
Линия циркуляции материала: Нержавеющая сталь и карбид вольфрама / PEEK
77-2922-R10.1 (2/2016)
77-2922-R10.6 (5/2017)
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТНЫХ ПЯТЕН РАСПЫЛЕНИЯ:
(Смотрите коды запчастей по номеру, указанному в скобках, на странице 12.)
Изношенное уплотнение или шток для иглы.
Ослаблено уплотнение иглы.
Износилась или поврежден шар иглы.
Износилось седло в сборе.
Утечка через уплотнение наконечника
распылителя.
Утечка материала вокруг седла.
Скопление материала на игле.
Забито отверстие сопла.
Повреждена или сломана игла.
Забит фильтр для материала или шланг
для материла.
ВАЖНОЕ НОРМАТИВНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ
комбинированного распыления с надежностью и тщательно сконструированном COMPLIANT
Другим признаком необходимой замены изношенного сопла является
постепенное снижение ширины формы распыла.
4.
Если после очистки или замены насадки для жидкости
"хвосты" не исчезнут, скорее всего, дефект распыла вызван
температурой и/или вязкостью материала.
5.
Если возникает вибрация или мерцание формы распыла, проверить
регуляторы давления, все регуляторы давления на выходе и насос.
Может потребоваться дальнейшая настройка или же ремонт.
МЕРЫ
Заменить иглу в сборе (18).
Аккуратно затянуть нажимную гайку до прекращения утечки.
Заменить иглу в сборе (18).
Заменить седло (3/3A).
Затянуть стопорное кольцо воздушной головки/сопла (7)
Заменить твердосплавное сопло в сборе (5/5А).
Затянуть или заменить седло (3/3A).
Очистить или заменить узел иглы в сборе (18).
Для плоского сопла: Выключить подачу материала. Сбросить давление в
закрытую заземленную емкость. Включить предохранитель спускового
механизма. Снять воздушную головку/предохранитель сопла в сборе (6) и
твердосплавное сопло (5). Очистить или заменить твердосплавное сопло в
сборе (5).
Для поворотного сопла: Повернуть поворотное сопло (5А) в воздушной
головке (6А) и распылить материал в закрытую заземленную емкость, чтобы
прочистить сопло от мусора. Если это не поможет прочистить сопло, снять,
очистить и заменить поворотное сопло.
Выключить подачу материала. Сбросить давление в закрытую заземленную
емкость. Снять спусковой курорк (10). Заменить иглу в сборе (18).
Выключить подачу материала. Сбросить давление в закрытый заземленный
емкость. Выключить подачу воздуха к насосу и сбросить давление материала
с помощью клапана байпаса. Включить предохранитель спускового
механизма. Очень медленно ослабить соединение шланга на краскопульте,
чтобы сбросить давление в шланге. Снять шланг и очистить засор.
ПРИМЕЧАНИЕ: При замене фильтра использовать два ключа: один - для
удерживания трубки (11) на месте и предотвращения скручивания, и второй -
для снятия гайки (14). Затягивать только гайку (14) от 12 до 15 Нм [9 -11 ft.-lbs.]
5 / 13
RU-5 / 13
Хвосты
Правильная
форма
Рисунок 3
www.carlisleft.com
EN
RU