Elektrodenschweißen; Betrieb Beenden; Wartung; Lieferbares Zubehör - Elektra Beckum MIG MAG 232 EP Manual De Uso

8.3 Elektrodenschweißen
1. Schweißstromrückleitung an geeig-
neter Stelle am Werkstück befesti-
gen.
2. Hauptschalter an Powerbox ein-
schalten.
3. Schweißverfahren
wählen.
Das Schweißgerät ist jetzt betriebs-
bereit.
8.4

Betrieb beenden

1. Hauptabsperrventil an Gasflasche
schließen.
2. Hauptschalter auf „0 " stellen.
3. Verbindung der Schweißstromrück-
leitung zum Werkstück trennen.
4. Netzstecker ziehen.

9. Wartung

Das Schweißgerät ist weitgehend war-
tungsfrei.
Je nach Staubbelastung sollten die
Powerbox und der SDV alle 4 bis 6
Monate mit wasserfreier Druckluft aus-
geblasen werden.
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abstän-
den die Geräte auf sichtbare Mängel.
Benachrichtigen Sie bei Schäden an den
Kabeln eine Elektrofachkraft.
10. Lieferbares Zubehör
Für die Geräte 232/ 302/ 402/ 502 EP
empfehlen wir das
genannte Zubehör. Dieses Zubehör ist
mit dem Gerät getestet worden und
garantiert ein problemloses Arbeiten.
A Schweißbrenner für 232 EP
1) SB 24/3
2) SB 24/4
3) SB 24/5
B Schweißbrenner für 302 EP
1) SB 36/3
2) SB 36/4
3) SB 36/5
C Schweißbrenner für 402 EP und
232/302 EP mit Wasserkühlung
1) SB 41/W3
2) SB 41/W4
3) SB 41/W5
D Schweißbrenner für 502 EP
1) SB 51/W3
2) SB 51/W4
3) SB 51/W5
E Massekabel
2
1) 5 m, 25 mm für 232 EP
2
2) 5 m, 50 mm (Kupferbacken)
für 302/ 402 EP
2
3) 5 m, 70 mm (Kupferbacken)
für 502 EP
F Zwischenschlauchpaket
für 232/302 EP
1) 5 m, 50 mm
2) 10 m, 50 mm
G Zwischenschlauchpaket für 232/
302/402 EP mit Wasserkühlung
1) 5 m, 50 mm
ELEKTRODE
2) 10 m, 50 mm
H Zwischenschlauchpaket
für 402/502 EP
1) 5 m, 70 mm
2) 10 m, 70 mm
I Druckmanometer mit 2 Manometer
und Absperrventil.

11. Reparatur

Gefahr!
Reparaturen an Elektrowerk-
zeugen dürfen nur durch eine Elektro-
fachkraft ausgeführt werden!
Reparaturbedürftige
können an die Service-Niederlassung
Ihres Landes eingesandt werden. Die
Adresse finden Sie bei der Ersatz-
teilliste.
Bitte beschreiben Sie bei der Einsen-
dung zur Reparatur den festgestellten
Fehler.

12. Umweltschutz

Das Verpackungsmaterial der Maschine
ist zu 100 % recyclingfähig.
Ausgediente
Zubehör enthalten große Mengen wert-
nachfolgend
voller Roh- und Kunststoffe, die eben-
falls einem Recyclingprozess zugeführt
werden können.
Die Anleitung
gebleichtem Papier gedruckt.
13. Störungen
Die Powerbox ist mit mehreren unab-
hängig
Schutzeinrichtungen
gesichert.
Zu diesen Schutzeinrichtungen gehören
auch Feinsicherungen, die auf den Plati-
nen montiert sind. Sollte eine dieser
Sicherungen durchbrennen, ist das ein
Hinweis auf eine größere Störung des
Geräts.
Gefahr! Elektrische Spannung!
Ersetzen Sie niemals eigen-
mächtig eine Feinsicherung im Inne-
ren des Gerätes.
Wenden Sie sich an eine Elektrofach-
kraft!
Vor dem
Sicherung muss das Gerät vollstän-
dig geprüft und ein eventueller Scha-
den behoben werden!
2
, gasgekühlt
2
, gasgekühlt
2
, wassergekühlt
2
, wassergekühlt
2
, wassergekühlt
2
, wassergekühlt
Schweißgeräte
Elektrowerkzeuge
wurde auf chlorfrei
von einander arbeitenden
gegen Überlast
Einsetzen einer neuen
13.1 Störungsmeldungen
Fehlermeldung 333
Allgemeiner interner Fehler:
− Gerät 5 Sek. ausschalten und wie-
der einschalten.
Fehlermeldung 444
Die Steuerung hat einen Fehler in der
Wasserkühlung erkannt (zu heiß, nicht
eingeschaltet, defekt):
− Wasserkühlung überprüfen.
Fehlermeldung 555
Temperatur und/oder Phasenausfall.
Bei Überschreiten der zulässigen Ein-
schaltdauer oder einer zu hohen Tempe-
ratur schaltet sich das Gerät ab:
− Schalten Sie das Gerät in einem sol-
chen Fall nicht aus.
Der Lüfter kann dann nicht weiter-
laufen und die Abkühlzeit verlängert
sich.
Fehlermeldung 666
Kommunikationsfehler zwischen SDV
und Powerbox:
− Kabelverbindungen und Anschlüsse
prüfen.
Fehlermeldung 775 und 776
Keine Abstimmung zwischen SDV und
Powerbox. Unterschiedliche Rev.-Num-
mern (Software):
− Wenden Sie sich an den Kunden-
service.
und
Fehlermeldung 777
Keine geeignete Kennlinie ausgewählt:
− Geeignete Kennlinie auswählen.
Statusmeldung 888
Die Betriebsart PROGRAMM ist ange-
wählt. Kennlinienprogrammierung (optio-
nal) möglich:
− Andere Betriebsart auswählen.
Hinweis:
Lässt sich ein Fehler nicht behe-
ben:
− Schalten Sie das Gerät 5 Sek. aus
und dann wieder ein.
− Treten die Fehlermeldungen erneut
auf, schalten Sie das Gerät aus und
informieren Sie eine Elektrofach-
kraft!
13.2 Allgemeine Störungen
Unregelmäßiger Drahtvorschub
Anpressdruck am Rollenvorschub?
− Richtigen Druck einstellen.
Drahtführung am Vorschub-Motor nicht
in einer Linie?
− Vorschubrolle und Drahtführung in
Linie bringen.
DEUTSCH
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