Daikin ASDU01A Manual De Operación
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MANUAL DE OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL
ENFRIADOR DE TORNILLO REFRIGERADO POR AIRE DISEÑO GLOBAL
Versión de software ASDU01A y posteriores

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Resumen de contenidos para Daikin ASDU01A

  • Página 1 MANUAL DE OPERACIÓN DEL PANEL DE CONTROL ENFRIADOR DE TORNILLO REFRIGERADO POR AIRE DISEÑO GLOBAL Versión de software ASDU01A y posteriores...

  • Página 2: Tabla De Contenido

    TABLA DE CONTENIDOS CONTENIDOS ........................3 Precauciones durante la instalación................... 3 Consideraciones de temperatura y humedad..............3 Publicaciones relacionadas ....................3 DESCRIPCIÓN GENERAL....................3 FUNCIONES PRINCIPALES DEL SOFTWARE DE CONTROL....... 3 ARQUITECTURA DEL SISTEMA .................. 3 Panel de control........................3 Placa principal ........................
  • Página 3 6.5.2 Control manual......................3 6.5.3 Control automático modo hielo..................3 Temporizado de los compresores ..................3 Protección de los compresores.................... 3 Arranque de los compresores ..................... 3 6.8.1 Prepurga con expansión electrónica................3 6.8.2 Prepurga con expansión termostática................3 6.8.3 Calefacción por aceite ....................
  • Página 4 10.2 Carga mediante la llave de programación................. 3 APÉNDICE C: CONFIGURACIÓN PLAN ..............3 OBSERVACIÓN: ES POSIBLE QUE, TRAS EL REINICIO, EL TERMINAL ESTÉ BLOQUEADO EN UNA UNIDAD. ESTO SE DEBE A QUE LA MEMORIA DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL CONTINÚA SIENDO ALIMENTADA POR LA BATERÍA DE MEMORIA BUFFER, CONSERVANDO LOS DATOS DE LA CONFIGURACIÓN PREVIA.

  • Página 5: Contenidos

    Este manual proporciona información relativa a la instalación, configuración y solución de problemas del controlador ASDU01A. Todas las operaciones descritas en este manual se refieren a la versión ASDU01A del software de control y revisiones siguientes. Las características operativas del enfriador y las selecciones de los menús pueden ser diferentes en otras versiones del software.

  • Página 6: Descripción General

    20 caracteres y el teclado de 6 teclas, u (opcionalmente) mediante una pantalla adicional remota semigráfica o un ordenador compatible IBM en el que se ejecute software supervisor compatible con Daikin. Si se produce una condición de fallo, el controlador parará el sistema automáticamente y generará...

  • Página 7: Funciones Principales Del Software De Control

    FUNCIONES PRINCIPALES DEL SOFTWARE DE CONTROL • Gestión de enfriadores refrigerados por aire y bombas de calor con compresores de tornillo de control progresivo. • Control de la temperatura de salida del evaporador dentro de un margen de 0,1°C de desviación (en condiciones de carga estable).

  • Página 8: Arquitectura Del Sistema

    ARQUITECTURA DEL SISTEMA ***La posibilidad de arquitectura de configuración modular se basa en el uso del control. En particular, se usa un controlador primario (versión de mayor tamaño, pantalla integrada u, opcionalmente, pantalla semigráfica adicional) para gestionar las funciones básicas de la unidad y los dos primeros compresores;...
  • Página 9 Los controladores ASDU01A, los dispositivos de control de las válvulas de expansión electrónicas y la pantalla adicional se conectan a través de la red pLAN de controles ASDU01A, mientras que las tarjetas de extensión pCO se conectan a los controladores ASDU01A por medio de la red de extensión RS485.

  • Página 10: Panel De Control

    Tabla 1 – Configuración del Hardware Tarjeta: Tipo Función Obligatoria Grande Control de la unidad Controlador #1 Pantalla integrada (*) Control de los compresores 1 y 2 Control de los compresores 3 y 4 Sólo en unidades Controlador #2 Grande con 3 ó...
  • Página 11 Figura 3 – Pantalla PGD 11/92...

  • Página 12: Placa Principal

    12. Conexión de placa de extensión 13. Conexión pLAN y microinterruptores conexión de tarjeta serie 14. Conexión de tarjeta de impresora 15. Conexión de extensión de memoria 16. Panel integrado R G V Microinterruptores de direccionado Fig 4 – Controlador ASDU01A 12/92...

  • Página 13: Tarjeta De Expansión Pco E

    Tarjeta de expansión pCO La introducción de una función (opcional) adicional en la arquitectura del controlador requiere el uso de las tarjetas de expansión que se muestran en las figuras 5 a 6. 1. Conector de alimentación [G (+), G0 (-)] 2.
  • Página 14 A. Interruptores de dirección Fig. 6 – Detalle de la pCO : interruptores Como se muestra en la figura 6, las tarjetas de expansión sólo tienen cuatro microinterruptores para ajustar la dirección de red. Para obtener información detallada acerca de los microinterruptores consulte él apartado siguiente.

  • Página 15: Dispositivo De Control Electrónico (Driver) De La Válvula De Expansión

    Dispositivo de control electrónico (driver) de la válvula de expansión Los dispositivos de control (drivers) de la válvula contienen el software de gestión de la válvula de expansión electrónica y se conectan al grupo de baterías que proporciona corriente eléctrica en caso de fallo de alimentación. A.

  • Página 16: Direccionamiento Plan/Rs485

    Tabla 4 – Significado de los LED de alarma del driver Alarmas que causan la PRIORIDAD LED “OPEN” desconexión del sistema “CLOSE” “POWER” “ALARM” Error de lectura EPROM Apagado Apagado Encendido Parpadeante La válvula permanece abierta en Parpadeante Parpadeante Encendido Parpadeante caso de fallo de alimentación Durante la puesta en marcha,...

  • Página 17: Software

    4.6.1 Identificación de versión Para identificar la clase y la versión del software sin lugar a dudas, se utiliza una secuencia de cuatro campos (esto también se aplica a otro software de control de Daikin): F M M m •...
  • Página 18 Un código de un solo dígito (m) para una versión de gama menor Dentro del ámbito del presente manual, la primera versión es: ASDU01A Cualquier versión puede identificarse mediante una fecha de fabricación. Los primeros tres dígitos de la secuencia de la versión nunca cambian (a menos que se trate de una nueva clase de unidad y, como consecuencia de ello, se lance al mercado un nuevo software).
  • Página 19 Mientras que en las versiones de ingeniería aparecerá del siguiente modo: M c Q u a a I n t e r n a t i o n a l C o d e : M T M A S D X X S E N N d d / m m / a a 19/92...

  • Página 20: Entradas Y Salidas Físicas Finales

    ENTRADAS Y SALIDAS FÍSICAS FINALES Los siguientes parámetros son entradas y salidas de las tarjetas electrónicas. Se utilizan internamente o se envían a pLAN y al sistema de supervisión, dependiendo de los requisitos del software. Controlador Nº1 – Control de la unidad base y de los compresores Nº1 y Nº2 Entrada analógica Entrada digital Descripción...

  • Página 21: Controlador Nº2 - Control De Los Compresores Nº3 Y Nº4

    Controlador nº2 – Control de los compresores nº3 y nº4 Entrada analógica Entrada digital Descripción Tipo Descripción 4-20mA Presión del aceite nº 3 ON/OFF comp. nº 3 4-20mA Presión del aceite nº 4 ON/OFF comp. nº 4 4-20mA Presión de aspiración nº 3 (*) RESERVA Temperatura de descarga nº...

  • Página 22: Tarjeta Pcoe De Expansión Nº1 - Hardware Adicional

    Tarjeta pCOe de expansión nº1 – Hardware adicional 5.3.1 Tarjeta de expansión conectada al controlador nº 1 Entrada analógica Entrada digital Descripción Tipo Descripción 4-20mA Sensor de capacidad del comp. nº 1 RESERVA 4-20mA Sensor de capacidad del comp. nº 2 RESERVA Temp.

  • Página 23: Tarjeta De Expansión Pco Nº2 - Recuperación De Calor O Control De La Bomba De Calor

    Tarjeta de expansión pCO nº2 – Recuperación de calor o control de la bomba de calor Las versiones de recuperación de calor y de bomba de calor son alternativas, es decir, una excluye a la otra. Los ajustes de fábrica determinan cuál será la bomba que se encuentre en funcionamiento.

  • Página 24: Tarjeta De Expansión Pcoe Nº3 - Control De La Bomba De Agua

    5.4.2.2 Tarjeta de expansión conectada al controlador nº 2 Entrada analógica Entrada digital Descripción Tipo Descripción B1 RESERVA RESERVA B2 Sensor de desescarche nº 3 (*) RESERVA B3 Sensor de desescarche nº 4 (*) RESERVA B4 RESERVA RESERVA Salida analógica Salida digital Descripción Tipo...

  • Página 25: Tarjeta De Expansión Pcoe Nº4 - Control Adicional De Etapa Del Ventilador

    Tarjeta de expansión pCOe nº4 – Control adicional de etapa del ventilador 5.6.1 Tarjeta de expansión conectada al controlador nº 1 Entrada analógica Entrada digital Descripción Tipo Descripción 4-20mA B1 Inhibición del punto de ajuste Límite de corriente activado 4-20mA B2 Limitación de carga Alarma externa B3 RESERVA...

  • Página 26: Principales Características Del Control

    PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL Función del control Este dispositivo controla la temperatura de salida del agua del evaporador para mantenerla al punto de referencia ajustado. Este sistema optimiza la eficiencia y la fiabilidad de sus componentes. Asimismo, este sistema garantiza la seguridad de funcionamiento de la unidad y de todos sus componentes y previene posibles situaciones de peligro.

  • Página 27: Refrigeración Por Glicol

    • Refrigeración por glicol: Cuando está seleccionado este modo el control enfriará el agua del evaporador, el rango de referencia será de -6,7 ºC ÷-15,5°C (20 ÷ 60 F), un punto de referencia de alarma de congelación está ajustado a -10 ºC (14.0 ºF) (ajustable por el usuario dentro de un rango de 12 ºC ÷-9°C (10.4 ÷...

  • Página 28: Gestión De Los Valores De Consigna

    Gestión de los valores de consigna El control puede controlar la temperatura de salida del agua del evaporador seleccionando las señales emitidas desde las entradas: Cambio del valor de consigna desde el teclado Cambio entre el valor de consigna principal (ajustado a través del teclado) y un valor alternativo (ajustado también desde el teclado) el cual está...

  • Página 29: Inhibición Del Valor De Consigna 4-20 Ma

    6.4.1 Inhibición del valor de consigna 4-20 mA El valor de consigna base se modifica en función de la temperatura ambiente exterior, del valor de reajuste máximo, de la temperatura ambiente cuando se requiere el arranque del reajuste y de la temperatura ambiente cuando se requiere el máximo valor de reajuste Used setpoint Max Reset Base Setpoint...

  • Página 30: Inhibición Del Valor De Consigna Oat

    Inhibición del valor de consigna OAT Para habilitar la inhibición del valor de consigna OAT se requiere la tarjeta de expansión con sensor de temperatura ambiente instalado. El valor de consigna base varía en función de la temperatura ambiente exterior, del reajuste de arranque de temperatura y del valor máximo de reajuste, de un valor de OAT para iniciar el reinicio y de un valor de OAT para aplicar el reajuste máximo, como se muestra en la fig.

  • Página 31: Inhibición Del Valor De Consigna Retorno

    6.4.2 Inhibición del valor de consigna Retorno El valor de consigna base varía en función del diferencial de temperatura del evaporador, del arranque del reajuste del diferencial de temperatura y del valor de reajuste máximo. Used Setpoint Max Reset Base Setpoint Evap DT Start Reset T Reset Delta T...

  • Página 32: Señal De Posición Analógica De La Válvula De Corredera (Opcional) Para El Control Automático

    6.5.1 Señal de posición analógica de la válvula de corredera (opcional) para el control automático Se utiliza el algoritmo PID para determinar la magnitud de la acción correctiva que se va a implementar en el solenoide de control de capacidad. La carga o reducción de carga del compresor se consigue energizando la válvula de solenoide de carga/reducción de carga durante un período de tiempo determinado (duración del pulso), mientras el control PD (consulte la fig.
  • Página 33 Fixed pulse duration Variable pulse interval Fig. 11 – Pulsos de carga/reducción de carga Fixed pulse duration Duración fija del pulso Variable pulse interval Intervalo variable del pulso La ganancia proporcional del controlador PD se obtiene mediante el siguiente cálculo: RegBand Max ⋅...
  • Página 34 Action Actuación Measure Valor de medición Set Point Punto de ajuste Dead Band Banda muerta Regulation Band Banda de regulación Máx. -Max -Máx. La ganancia derivativa del controlador PD equivale a: ⋅ donde T equivale al tiempo derivativo de entrada. Además del control PID especializado se introduce una tasa de recogida de gas en el control;...

  • Página 35: Control Manual

    Este método sirve para mantener la capacidad total de la unidad al mismo nivel cuando la temperatura de salida del agua del evaporador se aproxima al punto de referencia y el número de compresores en funcionamiento varía al arrancar o pararse uno de los compresores. 6.5.2 Control manual Este control se aplica a un pulso de duración fija (la magnitud es la duración del pulso ajustada en el control automático) para cada señal de carga o reducción de carga (mediante teclado)
  • Página 36 Tabla 7 - Arranque de los compresores y gestión de la carga (unidad con 4 compresores) Comp. cabeza de Etapa nº Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3 grupo (T – SetP) < Inicio. DT y Refrigeración (T –...
  • Página 37 Tabla 8 – Reducción de carga de los compresores y gestión de parada (unidad con 4 compresores) Comp. cabeza de Etapa nº Comp. de apoyo 1 Comp. de apoyo 2 Comp. de apoyo 3 grupo 100% 100% 100% 100% Hasta 75% de Fija en el 100% Fija en el 100% Fija en el 100%...

  • Página 38: Control Automático Modo Hielo

    Esperando (SetP - T) < Apagad DT y Refrigeración (T – SetP) < Apagad. DT y Calefacción Esperar … Parada 6.5.3 Control automático modo hielo Tabla 9 – Esquema de parada de compresores en modo Hielo Temperatura del agua a la Estado del compresor: salida del evaporador <...

  • Página 39: Arranque De Los Compresores

    Arranque de los compresores Durante el arranque del compresor, la válvula de solenoide de descarga permanece energizada. Cuando arranca el compresor, el control ejecuta un proceso de prepurga para evacuar el evaporador; este proceso de prepurga dependerá del tipo de la válvula de expansión. La “alarma de fallo de prepurga”...

  • Página 40: Arranque En Condiciones De Baja Temperatura Ambiente

    Esta operación, conocida como “recogida” se utiliza para evacuar el evaporador al mismo tiempo que se evita que el compresor aspire líquido durante el siguiente arranque. El proceso de recogida finalizará cuando la temperatura de evaporación saturada alcance -10 ºC (ajustable dentro de un rango de –12 ÷ -4 °C (10.4 ÷ 24.8 F) o después de haber expirado el intervalo ajustado en el temporizador (ajustable, por defecto a 30 segundos);...

  • Página 41: Disparo De Los Compresores

    valor ajustable; la alarma se repondrá automáticamente tres veces si el interruptor de flujo del evaporador permanece cerrado durante más de 30 segundos. El arranque deberá reponerse manualmente a partir de la cuarta alarma. • Baja temperatura de salida del evaporador Una “alarma de congelación”...
  • Página 42 Deberá reponer la alarma manualmente para volver a arrancar los dos compresores. • Baja presión (presostato mecánico) Una “alarma del presostato de baja” causa el disparo del compresor si el presostato de baja se abre (si existe tarjeta de expansión nº 1) durante más de 40 segundos durante el funcionamiento del compresor.
  • Página 43 • Alto diferencial de presión de aceite La “alarma de diferencial de presión del aceite alto” causa el disparo del compresor si la diferencia entre la presión de descarga y la presión del aceite permanece por encima de un punto de referencia ajustable (por defecto, este punto es de 2,5 bar) durante un tiempo superior al valor ajustable.

  • Página 44: Otros Disparos

    Sensor de presión del aceite Sensor de baja presión Sensor de temperatura de aspiración Sensor de temperatura de descarga Sensor de presión de descarga El sensor con fallo se identifica en la pantalla del controlador. • Fallo de la señal auxiliar El compresor se dispara si una de las siguientes entradas digitales se abre durante un tiempo superior del tiempo ajustable (el ajuste por defecto es de 10 s.).

  • Página 45: Inyección De Líquido

    La fórmula para evaluar las necesidades de desescarche es la siguiente: Ts < 0.7*Ta – DT & Ssh < 10 °C (valor ajustable) Donde DT es el diferencial de temperatura ajustable conforme al diseño (por defecto = 12 ºC) para los serpentines del condensador y Ssh es el sobrecalentamiento de aspiración. El proceso de desescarche nunca se ejecutará...

  • Página 46: Control De Recuperación

    No puede activarse ningún circuito de recuperación si surge una alarma del interruptor de flujo. Si salta una alarma del interruptor de flujo durante el funcionamiento del circuito de recuperación, el compresor en cuestión se disparará y no se permitirá reponer la alarma hasta que se recupere el caudal (de lo contrario se congelará...

  • Página 47: Limitación De La Capacidad Del Compresor

    HR LWT HR LWT Time Tiempo Regulation band Banda de regulación Setpoint Punto de ajuste No staging Sin etapas Stage up Aumento de etapa Stage down Descenso de etapa HR Inter-stage Interetapa de recuperación de calor 6.16 Limitación de la capacidad del compresor Hay dos tipos de limitación de capacidad instalados: •...

  • Página 48: Limitación De La Unidad

    Como consecuencia de ello, la velocidad de la bomba disminuye para reducir la caída de presión en las unidades hasta alcanzar el valor especificado. La bomba Inverter no viene incluida en la versión ASDU01A, aunque se incluirá en la versión siguiente. 48/92...
  • Página 49 Como se requiere un caudal mínimo a través del evaporador (aprox. el 50% del caudal especificado) y posiblemente las bombas del Invertir no funcionen a baja frecuencia, se gestiona un bypass de flujo mínimo. El control de caudal se basa en la medición de la diferencia de presión medida antes y después de la bomba (altura de bombeo) y actuará...

  • Página 50: Control De Los Ventiladores

    La velocidad de la bomba y la válvula de bypass nunca se desplazan a la vez (para evitar la inestabilidad del caudal); la bomba se ajustará del 100% al caudal mínimo, la válvula se utilizará cuando el flujo requerido descienda por debajo del mínimo. Durante el arranque de la unidad, la bomba arrancará...

  • Página 51: Fantroll En Modo Frío

    Tabla 13 – Distribución de etapas N° de ventiladores por circuito Fase Etapa activa 1+2+3 1+2+3 1+2+3 1+2+3 1+2+3 1+2+3 1+2+3 1+2+3+4 1+3+4 1+3+4 1+3+4 1+3+4 1+2+3+4 1+2+3+4 1+2+3+4 1+2+3+4 1+2+3+4+5 1+3+4+5 1+2+3+5 1+2+3+4+5 1+3+4+5 1+2+3+4+5 6.19.1.1 Fantroll en modo frío 6.19.1.1.1 Control de la presión de condensación Se ejecuta un ascenso de etapa (la siguiente etapa está...

  • Página 52: Fantroll En Modo Calefacción

    alcanzado menos los valores de banda muerta de descenso de etapa y el valor alcanzado (bajo error de presión). En particular, el descenso de etapa se ejecuta cuando la integral del error de presión alcanza los 10 segundos. La integral de error de la relación de presión vuelve a quedar ajustada en cero cuando la temperatura de condensación se encuentra dentro de la banda muerta o cuando hay una etapa nueva activada.

  • Página 53: Control De Velocidad Variable

    alcanzado menos los valores de banda muerta de descenso de etapa y el valor alcanzado (bajo error de presión). En particular, el descenso de etapa se ejecuta cuando la integral del error de presión alcanza los 10 segundos. La integral de error de la relación de presión vuelve a quedar ajustada en cero cuando la temperatura de condensación se encuentra dentro de la banda muerta o cuando hay una etapa nueva activada.

  • Página 54: Control De Velocidad Variable En Modo Calefacción

    Action Actuación Controlled variable Variable controlada Set Point Punto de ajuste Dead Band Banda muerta Regulation Band Banda de regulación Máx. -Max -Máx. 6.19.3.2 Control de velocidad variable en modo calefacción 6.19.3.2.1 Control de la temperatura de evaporación Cuando el sistema funciona en modo calefacción para controlar la temperatura de evaporación, la ganancia proporcional es negativa (cuanto mayor sea la entrada, menor será...

  • Página 55: Dispositivo De Control De Velocidad Doble

    6.19.4 Speedtroll Se utiliza un control de velocidad de etapa mixta: la primera etapa de los ventiladores es gestionada mediante un control de velocidad (con control PID relacionado), las siguientes etapas se activan como en el control de etapa, sólo si se alcanza un error acumulado de ascenso y de descenso de fase y la salida del control de velocidad se encuentra ajustado al máximo o al mínimo respectivamente.

  • Página 56: Secuencia De Arranque

    SECUENCIA DE ARRANQUE Diagramas de flujo de puesta en marcha y parada La puesta en marcha y la parada de la unidad seguirá la secuencia que se muestra en las figs. 17 y 18. Unit Start Evap pump start Evap flow switch consensus within timer Unit Trip expiration...
  • Página 57 Unit Start Arranque de la unidad Evap pump start Arranque de la bomba del evaporador Evap flow switch consensus within Interruptor de flujo del evap. OK con expiración del tiempo timer expiration ajustado en el temporizador Unit Trip Disparo de la unidad Sí...
  • Página 58 Unit Stop Compressors shutdown procedure Evap flow switch open Unit Trip within timer expiration Unit Off Fig. 18 - Secuencia de parada de la unidad Unit Stop Parada de la unidad Compressors shutdown procedure Proceso de apagado del compresor Evap flow switch open within timer expiration Interruptor de flujo del evap.

  • Página 59: Diagramas De Flujo De La Puesta En Marcha Y Parada De La Recuperación De Calor

    Diagramas de flujo de la puesta en marcha y parada de la recuperación de calor La puesta en marcha y la parada de la unidad seguirá la secuencia que se muestra en las figs. 19 y 20. Heat recovery activation Heat recovery pump start Recovery flow switch...
  • Página 60 Heat recovery activation Activación de la recuperación de calor Heat recovery pump Stara Arranque de la bomba de recuperación de calor Recovery flow switch consensus within timer expiration Interruptor de flujo de recuperación OK con expiración del tiempo ajustado en el temporizador HR Trip Disparo del sistema de recuperación de calor Sí...
  • Página 61 Heat Recovery Stop Circuits deactivation procedure 3Way valve opening Evap flow switch open HR Trip within timer expiration Haet Recovery Off Fig. 20 - Secuencia de parada de la recuperación de calor Heat Recovery Stop Parada de recuperación de calor Circuits deactivation procedure Proceso de desactivación de circuitos 3-way valve opening...

  • Página 62: Menú De Usuario

    MENÚ DE USUARIO Hay dos tipos de interfaces de usuario en el software del controlador: pantalla integrada y PGD: la pantalla PGD se utiliza como pantalla remota. Las dos interfaces poseen una pantalla LCD de 4 x 20 y un teclado de 6 teclas Fig.
  • Página 63 Fig. 23 – Navegación integrada y PGD En caso de existir teclas con etiquetas distintas (esto puede suceder si se utiliza un control Carel estándar en lugar de un teclado personalizado Daikin) consulte la posición de las teclas para acceder a la misma función.
  • Página 64 La posibilidad de cambiar valores está subordinada a las contraseñas de distintos niveles, dependiendo de la sensibilidad del valor. Cuando una contraseña está activada es posible restaurar todas las contraseñas pulsando las teclas ARRIBA + ABAJO (para acceder a valores protegidos que ya no están accesibles sin volver a introducir la contraseña).

  • Página 65: Estructura De Menús En Forma De Árbol

    Estructura de menús en forma de árbol En la fig. 23 se muestra la estructura en forma de árbol Fig. 23 – Estructuras en forma de árbol 65/92...
  • Página 66 Main menu Menú principal Alarms Alarmas Active Activado Registro View Compressors Compresores Compr. #1 Compr. nº 1 Compr. #2 Compr. nº 2 Unit Unidad Status Estado Water Agua Evap Evap I/O [E/S] Borrad Tarjeta Expansion Expansión Settings Ajustes Compressor Compresor Unit Unidad Compressor...
  • Página 67 “g” (gauge = manómetro) o “a” (absolutos). El usuario puede seleccionar distintas unidades para el menú de usuario y para la comunicación BAS. La versión ASDU01A solo está disponible en inglés; los otros idiomas estarán disponibles en versiones posteriores. 67/92...
  • Página 68 Contraseñas de fábrica Hay varios niveles de contraseñas disponibles para cada subsección. Las subsecciones aparecen relacionadas en la tabla siguiente: Sección Contraseña Técnico 01331 07211 Administrador 02001 Usuario 00100...

  • Página 69: Apéndice A: Ajustes Por Defecto

    APÉNDICE A: AJUSTES POR DEFECTO Menú Sección Subsección Formulario Parámetro Valor Notas Expansion Electronic o Válvula de valve Thermostatic expansión Gas Type R134a N. of comps Config. N. of pump Sólo con tarjeta pCO nº unidad Número de Circuit #1 2 ó...
  • Página 70 N. of pre- purge cycles Valve steps 2500 Solamente para válvula Prepurga de expansión electrónica Prep on time Evap T Thr -10 °C Pre-purge 120 s Prepurga time-out Inyección LI Disc setp 85 °C de líquido LI Disc diff 10 °C Arranque en Cond.
  • Página 71 Valve Pre- Preapertura opening Configura- Warning SIN ADVERTENCIA ción de la válvula electrónica nº 1 Configura- Warning SIN ADVERTENCIA ción de la válvula electrónica nº 2 Configura- Act. Pos. 0000 Con comp. Off ción de la Man. Posiz 0500 válvula En.
  • Página 72 High Cond 4 seg temp protection Integral time Suction 60 °C Ajustes temperature High limit Configura- -0.5 bar ción sonda 7.0 bar de presión nº 1 Configura- -0.5 bar ción sonda 7.0 bar de presión nº 2 Configura- Battery ción de la present válvula pLan present...
  • Página 73 Puntos de Cooling set- como sea ajuste point necesario (setpoints) Doble punto Enabled referencia Doble punto Cooling como sea Sólo con punto de double set- necesario referencia doble referencia point habilitado. Reposición Ldg water NADA (reset) temp set-point temp. agua reset de salida Modo...
  • Página 74 Tipo de PVM or GPF Unidad monitor de type fase Retardo de Start-up delay 20 s alarma interruptor de caudal del evap. Run delay Thresh 010x1000 Contador de horas de la Reset bomba del Adjust Horas de funcionamiento evaporador actuales Thresh 010x1000 Contador...
  • Página 75 Configuración Fantroll Circuito 2 Circuito 3 Circuito 4 ventiladores ventiladores ventiladores FanTroll Aumento de 3 °C 3 °C 3 °C banda muerta etapa nº 1 Descenso de 10 °C 10 °C 10 °C etapa FanTroll Aumento de 15 °C 6 °C 5 °C banda muerta etapa...

  • Página 76: Apéndice B: Carga De Software En El Controlador

    LINE” (esto significa que el programa está conectado con el controlador). Seleccionar, entonces, la carpeta “Upload” y la sección “Application” y seleccionar todos los archivos de programa suministrados por Daikin (un archivo en el cuadro “blb files” y otro o varios más en el cuadro “iup files”).

  • Página 77: Carga Mediante La Llave De Programación

    10.2 Carga mediante la llave de programación Para cargar el programa mediante la llave de programación Carel, es necesario transferir primero el programa a la llave y descargarlo después a uno o varios controladores. Debe usarse el mismo procedimiento en ambas operaciones, debiendo solamente seleccionar la posición correcta del conmutador de la llave: Posición de la llave Tipo de transferencia...

  • Página 78: Apéndice C: Configuración Plan

    APÉNDICE C: CONFIGURACIÓN PLAN Esta tarea es necesaria en el caso de que se añada un terminal a la red pLAN o se modifique algún parámetro. 1. Mantenga pulsadas las teclas “flecha arriba”, “flecha abajo” y “Enter” durante al menos 10 segundos 2.

  • Página 79: Ftt10A (Perfil Del Enfriador) - Bacnet Ms/Tp & Ip (Listado De Puntos Maestros Individuales)

    12 OBSERVACIÓN: ES POSIBLE QUE, TRAS EL REINICIO, EL TERMINAL ESTÉ BLOQUEADO EN UNA UNIDAD. ESTO SE DEBE A QUE LA MEMORIA DE LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL CONTINÚA SIENDO ALIMENTADA POR LA BATERÍA DE MEMORIA BUFFER, CONSERVANDO LOS DATOS DE LA CONFIGURACIÓN PREVIA.
  • Página 80 Presión del refrigerante a través del condensador Presión del refrigerante a nvoCondRefPress A21(O) 40022 través del condensador nvoCondRefPress A21(O) 40022 Temperatura del refrigerante saturada a través del condensador nvoSatCndRefTemp A20(O) 40021 Temperatura de entrada de agua del evaporador nvoEntCHWTemp A4(O) 40043 Estado del interruptor de 0=No hay caudal...

  • Página 81: Descripción Del Estado Del Enfriador Variable

    12.1.1 Descripción del estado del enfriador variable Descripción de la variable Estado del enfriador Nombre de la variable NvoChillerStat Índice SNVT Notas longitud 3 bytes Nº de byte Descripción Nombre de la variable Notas Modo de arranque del enfriador chlr_run_mode 0=Off D2(O) 1=Arranque...
  • Página 82 12.1.2 Descripción de variables enviadas en el índice I22 (registro modbus 40151) Nombre de la variable nvoSequenceStat Índice SNVT Notas longitud 8 bytes Nº de byte Descripción Notas 2(bit 0) Carga plena del enfriador I22(O) 40151 0= no a carga plena 1=Carga plena Circuito/Compresor1 2(bit 1)

  • Página 83: Variables De Entrada

    Si el interruptor del compresor ha deshabilitado el compresor O BIEN Si la unidad refrigerada por aire se encuentra fuera del punto de referencia de la temperatura atmosférica y todos los compresores están apagados. O BIEN Si el compresor se encuentra en estado de espera baja temperatura de aspiración O BIEN Si el compresor se encuentra en estado anti-reciclado (arranque-arranque, parada-arranque, etc.)

  • Página 84: Variables De Configuración

    A continuación se muestra una lista de variables que cambian en función del valor de la variable de selección del compresor. Temperatura de descarga del compresor Porcentaje del amperaje de carga nominal del compresor Horas de funcionamiento del compresor Arranques del compresor Temperatura de la tubería de aspiración del compresor Presión del refrigerante a través del condensador Temperatura del refrigerante saturada a través del condensador...
  • Página 85 12.4.1 Palabras de alarma I1 a I16 Mensaje LonWorks Reservado No utilizado No utilizado No utilizado No utilizado WARN-Pwr Loss While Running No utilizado No utilizado No utilizado No utilizado NO START - Ambient Temp Low NO LOAD - Cond Press High #1 NO LOAD - Cond Press High #2 NO LOAD - Cond Press High #3 NO LOAD - Cond Press High #4...
  • Página 86 No utilizado No utilizado PUMP ON - Evap Water Freeze #1 PUMP ON - Evap Water Freeze #2 PUMP ON - Evap Water Freeze #3 PUMP ON - Evap Water Freeze #4 START#2 - Evap Pump Fail #1 START#1 - Evap Pump Fail #2 No utilizado UNIT STOP-AmbAirTempSensorFail No utilizado...
  • Página 87 COMP STOP - Cond Press High #2 COMP STOP - Cond Press High #3 COMP STOP - Cond Press High #4 No utilizado No utilizado No utilizado No utilizado COMP STOP-DischTempSensFail #1 COMP STOP-DischTempSensFail #2 COMP STOP-DischTempSensFail #3 COMP STOP-DischTempSensFail #4 COMP STOP-DischargeTempHigh #1 COMP STOP-DischargeTempHigh #2 COMP STOP-DischargeTempHigh #3...
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