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Funcionamiento
Pulverizadores XM
componentes plurales
Para pulverizar recubrimientos protectores de epoxi y uretano de dos componentes
en ubicaciones peligrosas y no peligrosas.
Únicamente para uso profesional.
Instrucciones de seguridad importantes
Lea todas las advertencias e instrucciones
de este manual. Guarde estas instrucciones.
™
de
Consulte en la página 7 para información sobre
modelos y aprobaciones de organismos. Consulte en
la página página 87 las presiones máximas de trabajo.
3A0015L
ti21272a
ES
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Solución de problemas
Manuales relacionados para Graco XM
Resumen de contenidos para Graco XM
- Página 1 Funcionamiento ™ Pulverizadores XM 3A0015L componentes plurales Para pulverizar recubrimientos protectores de epoxi y uretano de dos componentes en ubicaciones peligrosas y no peligrosas. Únicamente para uso profesional. Consulte en la página 7 para información sobre Instrucciones de seguridad importantes modelos y aprobaciones de organismos.
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Página 2: Tabla De Contenido
Configuración de los parámetros Información sobre Graco ..... . 88 de mantenimiento (opcional) ....25 Configuración de los límites... -
Página 3: Manuales Relacionados
313259 de la tolva o manguera, Instrucciones-Piezas Kit de filtro de malla y válvula de la 312770 base de bomba, Instrucciones-Piezas Kit de colector de mezcla XM 312749 Instrucciones-Piezas Kit de conversión del alternador, 313293 Instrucciones - Piezas Kit de reparación de la válvula... -
Página 4: Advertencias
Advertencias Advertencias Las advertencias siguientes corresponden a la configuración, el uso, la conexión a tierra, el mantenimiento y la reparación de este equipo. El signo de exclamación le indica que se trata de una advertencia general y el símbolo de peligro se refiere a un riesgo específico de procedimiento. - Página 5 Advertencias ADVERTENCIA SEGURIDAD INTRÍNSECA El equipo intrínsecamente seguro que se instala o conecta incorrectamente a equipos no intrínsecamente seguros creará una condición peligrosa y puede causar incendio, explosión o descargas eléctricas. Siga los reglamentos locales y los siguientes requisitos de seguridad. •...
- Página 6 Advertencias ADVERTENCIA PELIGRO POR USO INADECUADO DEL EQUIPO La utilización incorrecta puede provocar la muerte o lesiones graves. • No utilice el equipo si está cansado o bajo los efectos de medicamentos o del alcohol. • No exceda la presión máxima de trabajo o la temperatura nominal del componente con menor valor nominal del sistema.
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Página 7: Modelos
Para pedir piezas de repuesta, vea la sección Piezas del manual de reparación-piezs del pulverizador de componentes plurales XM 313289. Los dígitos de la lista no se corresponden con los números de referencia de los planos y listas de piezas. - Página 8 Modelos Aprobaciones: Vea la columna apropiada en la página 7. XM _ A_ _ XM _ B_ _ XM _ D_ _ XM _ C_ _ XM _ E_ _ FM09ATEX0015X Intrínsecamente seguro para Clase I, División 1, Grupo D T2 II 2 G Clase I, División 1, Grupo D, T2...
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Página 9: Descripción General
(MSDS). Las pulverizadoras XM de componente plural se operan a través de la interfaz del usuario, los controles de aire Sensibilidad a la humedad y los controles de fluido. -
Página 10: Componentes A Y B
Descripción general Componentes A y B Cambio de material • Cuando cambie materiales, lave el equipo varias ¡IMPORTANTE! veces para asegurarse de que esté perfectamente Los proveedores de material pueden diferir en su limpio. denominación de los materiales de componente plural. •... -
Página 11: Ubicación
Levante el pulverizador Conecte el cable de conexión a tierra de la pulverizadora cuidadosamente; asegúrese de que se equilibra XM (FG) a una tierra verdadera. Si se usa alimentación uniformemente. de línea para alimentar los controles o calentadores, conecte a tierra adecuadamente la conexión eléctrica de... -
Página 12: Configuración Inicial Del Sistema
Configuración inicial del sistema Configuración inicial del sistema Complete los pasos siguientes para iniciar el sistema, 14. Para pulverizadoras en ubicaciones no peligrosas, en el orden en que están indicados, según correspondan conecte el cableado de la caja de conexiones para a su equipo específico. -
Página 13: Identificación De Componentes
Identificación de componentes Identificación de componentes Configuración típica: Tolva de 75 l (20 gal.) con recirculación (vista delantera) ti21272a . 1: Configuración típica: Tolva de 75 l (20 gal.) con recirculación (vista delantera) Bastidor Botones de apagado y encendido de la bomba Conjunto de control del fluido (consulte Conjunto de Filtro de aire control de fluido, página 15) -
Página 14: Configuración Típica: Tolva De 75 L (20 Gal.) Con Recirculación (Vista Trasera)
Identificación de componentes Configuración típica: Tolva de 75 l (20 gal.) con recirculación (vista trasera) . 2: Configuración típica: Tolva de 75 l (20 gal.) con recirculación (vista trasera) Motor neumático Bomba de Fluido de alta presión ® Bomba aspersora de disolvente (bomba Merkur Conjunto de entrada de fluido 3A0015L... -
Página 15: Conjunto De Control De Fluido
Identificación de componentes Conjunto de control de fluido r_XM1A00_312359_313289_18A . 3: Conjunto de control de fluido AA Válvula dosificadora A AF Válvula de muestreo B AB Válvula dosificadora B AG Válvula de restricción AC Válvula de recirculación A AH Válvula de cierre del colector de mezcla /retención A AD Válvula de recirculación B AJ Válvula de cierre del colector de mezcla /retención B AE Válvula de muestreo A... -
Página 16: Caja De Conexiones/Controles De Calefactor
Identificación de componentes Caja de conexiones/controles de calefactor . 4: Caja de conexiones/controles de calefactor BA Interruptor de desconexión de suministro eléctrico BD Control del calentador de la tolva A BB Control del calentador del fluido A BE Control del calentador de la tolva B BC Control del calentador del fluido B Controles de aire r_XM1A00_312359_313289_14A... -
Página 17: Interfaz Del Usuario
Identificación de componentes Interfaz del usuario ti13365a . 6: Interfaz del usuario Botones Hay cuatro tipos de LED en la pantalla. Designación Botón Función Pantalla Úsela para ver la relación, selección de modos, errores, totalizadores Designación LED Función e información del sistema. Azul Válvula dosificadora activa Inicio... - Página 18 Identificación de componentes Pantalla de interfaz del usuario NOTA: Para los detalles referidos a la pantalla de interfaz del usuario vea Pantalla de interfaz del usuario, página 54. Componentes de la pantalla principal El modo de relación del sistema muestra si el objetivo de relación de mezcla es por volumen o por peso Si el peso está...
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Página 19: Configuración
L1 L2 L3 GRND ti8611a N L1 L2 L3 Graco no suministra cables de alimentación para la caja de conexiones del calentador. Use la tabla siguiente para determinar qué cable de alimentación requiere 230 V, trifásico Delta: Use un destornillador para su modelo específico. -
Página 20: Configuración Según La Fuente De Alimentación
Configuración Configuración según la fuente de 2. Use un destornillador de hoja plana para cambiar los puentes rojos desde las posiciones de alimentación almacenamiento a las posiciones de alimentación como se muestra a continuación. Empuje firmemente (Calentadores para ubicaciones no los puentes para colocarlos en la nueva posición. -
Página 21: Conexión De Los Cables De Pulverizadores Con Calentadores A Prueba De Explosiones
Configuración Conexión de los cables de Conexión del suministro de aire pulverizadores con calentadores Conecte la manguera de suministro de aire a la entrada del filtro de aire (A) de 3/4 npt(h). a prueba de explosiones NOTA: (Únicamente pulverizadoras para Use una manguera de aire de 19,1 mm (3/4") ubicaciones peligrosas) de D.I. -
Página 22: Conexión Del Conjunto De La Manguera De Fluido
Configuración Conexión del conjunto Ajuste las tuercas de la manguera de fluido de empaquetadura 1. Conecte la manguera de fluido a la salida de fluido 1. Llene las tuercas de empaquetadura A y B de del colector. No instale aún la boquilla de ™... -
Página 23: Funcionamiento Básico
Funcionamiento básico Funcionamiento básico Encendido (Sistemas con Configuración final suministro de alimentación Efectúe los pasos siguientes si se para durante la configuración. de alternador) 1. Libere la presión del sistema. Vea Procedimiento de 1. Configure el regulador de aire de la bomba principal descompresión, página 34. -
Página 24: Configuración Del Sistema (Opcional)
Funcionamiento básico Configuración del sistema Para cambiar el formato de fecha y hora, pulse para (opcional) seleccionar el campo. Pulse para hacer que el NOTA: Para información sobre las pantallas de interfaz de campo sea seleccionable. Pulse para usuario, consulte Pantalla de interfaz del usuario, página 54. -
Página 25: Configuración De Los Parámetros De Mantenimiento (Opcional)
Funcionamiento básico Configuración de los parámetros Configuración del programa de mantenimiento Para configurar la cantidad de días entre cambios de mantenimiento (opcional) del filtro de aire entrante que producirá una alerta NOTA: recordatoria, pulse para desplazarse a la Antes de configurar los ajustes del sistema, consulte pantalla de configuración de mantenimiento 2. -
Página 26: Configuración De Los Límites De La Pulverizadora (Opcional)
Funcionamiento básico Configuración de los límites Configuración de los límites de temperatura Siga las instrucciones siguientes para configurar los de la pulverizadora (opcional) límites de temperatura que de ser alcanzados emitirán una alerta o una advertencia. NOTA: Para información sobre las pantallas de configuración de límites, consulte Pantallas de configuración de límites Pulse para desplazarse a la pantalla de límites... -
Página 27: Cebado
Cebado Cebado Cebado de fluidos A y B 4. Abra las válvulas de bola en las bombas. Use guantes siempre que lave disolventes y/o si la temperatura del fluido supera los 43° C (110° F). NOTA: No instale aún la boquilla de pulverización. Para evitar salpicaduras, use la menor presión posible para cebar. - Página 28 Cebado 7. Use el modo de ejecución manual de la bomba. 11. Suministre una pequeña cantidad de cada material a través de ambas válvulas de muestreo (AE, AF). NOTA: Cuando esté funcionando en forma independiente ajuste NOTA: Abra las válvulas de muestreo despacio para evitar salpicaduras.
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Página 29: Cebado De La Bomba De Lavado Con Disolvente
Cebado Cebado de la bomba de lavado 5. Desenganche el seguro del gatillo y dispare la pistola dentro de una cubeta con puesta a tierra. Use una con disolvente tapa de cubo con un orificio para suministrar a través del mismo. Selle alrededor del agujero y la pistola con un trapo para evitar salpicaduras. -
Página 30: Recirculación
Recirculación Recirculación 4. Abra las válvulas de recirculación (AC, AD). Sin calentamiento Aunque esté usando un sistema que no necesita calentamiento, aún se requiere recirculación antes de pulverizar. La recirculación asegura que los rellenos asentados se mezclen, que las tuberías de la bomba estén completamente cebadas y que las válvulas de retención funcionen correctamente. -
Página 31: Con Calor
Recirculación 8. Haga funcionar las bombas hasta que el material Con calor alcance la temperatura deseada. Vea Calentamiento del fluido, página 31. Use el modo de recirculación cuando se requiera calentar el material. Anote la temperatura en la parte 9. Una vez alcanzada la temperatura deseada, pulse superior del calentador (saliente o de retorno a la tolva). -
Página 32: Pulverización
Pulverización Pulverización 3. Ajuste el regulador de aire de la bomba en 30 psi (0,21 MPa; 2,1 bar). 4. Seleccione . Pulse 5. Desenganche el seguro del gatillo y dispare la pistola Use guantes siempre que lave disolventes y/o si la hacia el interior de un cubo metálico conectado a temperatura del fluido supera los 43°... -
Página 33: Ajuste De La Restricción De La Salida B De La Máquina
Ajuste de la restricción de la salida B de la máquina Ajuste de la restricción de • Es normal que la barra se mueva sobre el gráfico mientras se pulveriza. Si el ajuste está demasiado la salida B de la máquina alejado, recibirá... -
Página 34: Procedimiento De Descompresión
Procedimiento de descompresión Procedimiento de descompresión 7. Sujete una parte metálica de la pistola firmemente en un cubo metálico conectado a tierra con un protector contra salpicaduras instalado. Dispare la pistola para aliviar la presión en las mangueras de material. Siga lo indicado en Lavado del material mezclado al dejar de pulverizar o suministrar y antes de limpiar, verificar, dar servicio o transportar el equipo. - Página 35 Procedimiento de descompresión 10. Abra la válvula de control de aire de la bomba de 13. Cierre la válvula de control de aire de la bomba disolvente (CB). Use la presión mínima necesaria de disolvente (CB). para sacar el material hacia afuera de la manguera 14.
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Página 36: Lavado Del Material Mezclado
Lavado del material mezclado Lavado del material mezclado 4. Abra la válvula de aire de la bomba de disolvente (CB). Tire hacia afuera y gire lentamente el regulador de aire de la bomba de disolvente (CG) en sentido horario para aumentar la presión de aire. Use la presión más baja posible. - Página 37 Lavado del material mezclado 7. Cierre la válvula de aire de la bomba de disolvente 9. Enganche el seguro del gatillo. (CB) y la válvula de cierre de disolvente (AK) en el colector de mezcla. Dispare la pistola de pulverización para aliviar presión. TI1949a 10.
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Página 38: Estacionamiento De Las Varillas De Las Bombas De Fluido
Estacionamiento de las varillas de las bombas de fluido Estacionamiento de las varillas de las bombas de fluido 1. Libere la presión. Vea Procedimiento de 5. Cierre la válvula de aire de la bomba principal (CA) descompresión, página 34. y el suministro de aire a todo el sistema. 2. -
Página 39: Parada De Todo El Sistema
Parada de todo el sistema Parada de todo el sistema Siga este procedimiento antes de dar servicio o parar 2. Enganche el seguro del gatillo, apague el regulador el equipo. de aire y cierre la válvula principal de cierre de aire. Retire la boquilla de pulverización. -
Página 40: Verificación Del Sistema
Verificación del Sistema Verificación del Sistema Prueba de bombas y dosificación Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario. Este test revisa los aspectos siguientes y debería Pruebas de mezcla e integración llevarse a cabo cada vez que comience un nuevo trabajo, o si sospecha de un nuevo problema. - Página 41 Pulse para seleccionarlo. representa el volumen, estándar en sistemas XM. 3. Configure el regulador de presión de aire de la c. Pulse . La luz de la bomba A (DK) bomba principal (CD) en cero. Abra la bomba se enciende.
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Página 42: Confirmar Prueba De Bomba Y Dosificación
XM. Esta pantalla muestra el volumen deseado de material dispensado en cada vaso de precipitación por cada bomba dosificadora. Introduzca los dos volúmenes para determinar si el sistema está... -
Página 43: Dispensar Lote O Prueba De Relación De Mezcla
Verificación del Sistema Dispensar lote o prueba 5. Cierre las válvulas de recirculación (AC, AD), las válvulas del colector de mezcla (AH, AJ) de relación de mezcla y las válvulas de muestreo (AE, AF). Esta prueba suministra un volumen calculado de cada fluido basado en la relación. -
Página 44: Confirmación De La Prueba De Dispensado Por Lotes
Verificación del Sistema 10. Dispense fluido B como sigue: Prueba de fugas de las válvulas corriente abajo a. Dispensado por lotes: mueva el recipiente de debajo de la válvula de muestreo B (AF). Esta prueba confirma o resuelve los problemas de fugas en los componentes ubicados corriente abajo de las Comprobación de la relación de mezcla: coloque válvulas dosificadoras. -
Página 45: Vaciado Y Lavado Del Sistema Completo
Vaciado y lavado del sistema completo (pulverizador nuevo o finalización del trabajo) Vaciado y lavado del sistema completo (pulverizador nuevo o finalización del trabajo) Procedimiento 1. Siga el Cebado, página 27 y el Lavado del material mezclado, página 36, según se requiera. Enganche el seguro del gatillo. - Página 46 Vaciado y lavado del sistema completo (pulverizador nuevo o finalización del trabajo) 5. Abra las válvulas de recirculación (AC, AD) para el 9. Cierre las válvulas de recirculación (AC, AD) y abra lado de suministro de la bomba respectiva. Haga las válvulas del colector de mezcla (AH, AJ).
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Página 47: Descarga De Datos Del Dispositivo Usb
1. Inserte la unidad flash USB en el puerto USB (DR). Use solo unidades flash USB recomendadas por Registro de eventos 3 Graco; vea Unidades flash USB recomendadas, página 70. El registro de eventos graba todos los códigos de eventos generados en un período de dos años. - Página 48 Descarga de datos del dispositivo USB NOTA: 7. Abra la carpeta Graco. Para cancelar la descarga, pulse durante el 8. Abra la carpeta del pulverizador. Si está proceso. Espere que el icono de USB deje de destellar descargando información desde más de un y después retire la unidad flash USB.
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Página 49: Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Filtros Procedimiento de limpieza Revise, limpie y sustituya (si es necesario) los siguientes filtros una vez por semana. Asegúrese de seguir lo indicado en Lavado del material mezclado, página 36, antes de realizar el mantenimiento de los filtros. 1. -
Página 50: Resolución De Problemas
La siguiente información de configuración ayudará a de presión o calada del motor. asegurar que el sistema sea configurado correctamente. Vea el manual de reparaciones y piezas de XM para las • La presión del fluido 'B' siempre debe ser entre un 15% instrucciones de resolución de problemas y reparaciones. -
Página 51: Aplicaciones Con Colector De Mezcla Remoto
Dosing” (Dosificación rápida) está seleccionado en las está instalado. Vea el manual de piezas de reparación de pantallas de configuración. XM. El kit incluye válvulas de retención de salida que aíslan los sensores de presión de la bomba de las mangueras de Versión de software salida y una válvula limitadora del lado ‘B’... -
Página 52: Accesorios Y Kits
Un kit de bomba de alimentación T2 y un agitador Twistork para mezclar y suministrar materiales viscosos desde un tambor de 208 l (55 gal.) a un pulverizador XM. Vea el manual 312769 para más información. Kit de montaje de tolva universal 256259 Para montar una tolva de 75 l (20 gal.) en el lateral o en... -
Página 53: Kit De Manguera Principal Calentada De Dos Componentes Para 5000 Psi
Para usar con tolvas de 75 l (20 gal.). Vea el manual Para suministrar material altamente viscoso desde 406739 para más información. un tambor de 208 l (55 gal.) a un pulverizador XM. Vea el manual 312769 para más información. Kit de ruedecillas, 256262 Kit de válvula de cierre/retención, 255278... -
Página 54: Apéndice A
Apéndice A Apéndice A Pantalla de interfaz del usuario Pantallas de modo de comando del operador (tecla a izquierda o eliminada) La pantalla de la interfaz del usuario está dividida en tres Utilice estas pantallas para: funciones principales: configuración, comando y pantalla automática. -
Página 55: Pantallas Del Modo De Configuración
Apéndice A Pantallas del modo de configuración Las pantallas del modo de configuración se dividen en cinco secciones principales: inicio, límites, mantenimiento, habilitar y sistema. La figura siguiente demuestra el flujo de las pantallas del modo de configuración comenzando con la pantalla principal. 3A0015L... -
Página 56: Pantallas De Inicio Del Modo Configurar (Tecla Activada)
Apéndice A Pantallas de inicio del modo Configurar Versiones de software (tecla activada) Inicio Esta pantalla muestra las versiones y el número de serie de los componentes del sistema. Consulte la tabla siguiente para los detalles. Para acceder a esta pantalla, pulse desde la pantalla de configuración principal. -
Página 57: Pantallas De Configuración Del Sistema
Apéndice A Pantallas de configuración del sistema Vida útil/largo de manguera La configuración del sistema permite a los usuarios configurar los ajustes del sistema para el control de fluido y la interacción del operador. Consulte la tabla siguiente para los detalles. NOTA: Algunas configuraciones del sistema deben ser habilitadas desde las pantallas de habilitación de... - Página 58 Apéndice A Configuración del número del sistema y USB Prueba de relación de mezcla Esta pantalla permite a los usuarios configurar el número de pulverizadora si usa más de una. También permite a los usuarios configurar la cantidad de horas descargadas a la unidad flash USB externa y la frecuencia con la que se grabarán los datos: Consulte Configuración del sistema (opcional), página 24 para instrucciones.
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Página 59: Pantallas De Habilitación De Configuración
Apéndice A Pantallas de habilitación de configuración Icono Función La configuración de habitación permite a los usuarios Habilitar o inhabilitar la pantalla de configuración de mantenimiento de la válvula dosificadora. habilitar e inhabilitar funcionalidades, pantallas y archivos de registro de descargas USB. Las casillas marcadas Habilitar o inhabilitar la pantalla de configuración indican que la función, pantalla o archivo de registro está... -
Página 60: Pantallas De Configuración De Mantenimiento
Apéndice A Configuración de habilitación 2 Pantallas de configuración de mantenimiento (Se muestra con los ajustes predeterminados de fábrica.) La pantalla de configuración de mantenimiento 1 permite a los usuarios configurar el punto de ajuste de mantenimiento para las bombas y las válvulas dosificadoras. - Página 61 Apéndice A Pantallas de configuración de límites de Límites de presión del proceso (para el modo de pulverización) usuario Utilice estas pantallas para configurar y ajustar los límites de presión y temperatura para ambas bombas dosificadoras, incluyendo los límites que emitirán alertas y alarmas.
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Página 62: Pantallas De Modo De Comando Del Operador
Apéndice A Pantallas de modo de comando del operador Las pantallas de modo de comando se dividen en tres secciones principales: ejecución (control del fluido), prueba y control de alarmas. La figura siguiente demuestra el flujo de las pantallas del modo de comando comenzando con las pantallas de ejecución (control de fluido). -
Página 63: Pantallas De Ejecución (Control De Fluido)
Apéndice A Pantallas de ejecución (control de fluido) Modo de pulverización Los usuarios deben estar en este modo para pulverizar La pantalla de ejecución (control de fluido) es la primera o dosificar material. Pulse el botón debajo del icono pantalla que se muestra cuando se enciende el sistema. Permite a los usuarios pulverizar material y operar y estacionar de pulverización para ingresar a este modo. -
Página 64: Pantallas De Prueba
Apéndice A Modo estacionamiento Pantallas de prueba Los usuarios deben estar en este modo para estacionar Las pantallas de prueba permiten a los usuarios ejecutar la varilla de la bomba en la parte inferior de la carrera. pruebas de suministro de lotes, pruebas de bombas y Pulse el botón debajo del icono de estacionamiento para pruebas de fugas de las válvulas corriente abajo. - Página 65 Apéndice A Modo relación por volumen - Prueba por volumen Modo Relación de mezcla por peso Introduzca los volúmenes de cada material dispensado Esta pantalla muestra dos casillas donde se introducen en las casillas de entrada respectivas de esta pantalla. Si los pesos de muestra de A y B para calibrar la máquina la relación calculada se encuentra dentro de la tolerancia para funcionar en modo de relación por peso.
- Página 66 Apéndice A Dispensar Lote o Prueba de relación de mezcla Modo de relación por volumen - Prueba por peso Esta pantalla permite a los usuarios suministrar un Introduzca los pesos de cada material dispensado en las volumen total seleccionado de material en relación casillas de entrada respectivas de esta pantalla.
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Página 67: Pantallas De Información
Apéndice A Prueba de fugas de las válvulas corriente abajo Pantallas de información Esta pantalla permite a los usuarios probar en busca de Utilice esta pantalla para ver información de diagnóstico, válvulas cerradas o desgastadas corriente abajo de las registros de alarmas, totales de lote y acumulado de válvulas de control de dosificación A y B. - Página 68 Apéndice A Totalizadores y número de trabajo Icono Función Utilice esta pantalla para ver los totales acumulado y de Ir al registro de alarmas. Use las flechas lote para cada bomba y para ambas combinadas. Las arriba y abajo para desplazarse por la lista unidades de medida se muestran en la parte inferior de de los últimos 16 errores.
- Página 69 Apéndice A para desplazarse al dígito siguiente. Pulse para guardar el número o para cancelar. Pantalla de mantenimiento 1 Muestra los puntos de ajuste para la cantidad de material que debe moverse a través de ambas bombas y válvulas dosificadoras que producirá una advertencia de mantenimiento.
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Página 70: Pantallas Automáticas
útil. Unidades flash USB recomendadas Se recomienda a los usuarios utilizar la unidad flash USB (16A004) que se incluye con el pulverizador XM para descargar información. Sin embargo, también se pueden usar las siguientes unidades flash USB, aunque no estén disponibles a través de Graco. -
Página 71: Apéndice B
Apéndice B Apéndice B Diagramas de dosificación Diagrama de dosificación sin colector de mezcla remoto Diagrama de dosificación XM Reg. de aire Transductores lineales Dos pilotos de motor 6500 6500 Motor Motor neumático neumático Controles Control de la contrapresión de recirculación... -
Página 72: Diagrama De Dosificación Con Colector De Mezcla Remoto
Apéndice B Diagrama de dosificación con colector de mezcla remoto Diagrama de dosificación de XM con colector de mezcla remoto Reg. de aire Transductores lineales Dos pilotos de motor 6500 6500 Motor Motor neumático neumático Controles Control de la contrapresión de recirculación... -
Página 73: Apéndice C
Apéndice C Apéndice C Directrices para el cable de alimentación Use las directrices listadas en la tabla siguiente para determinar el cable de alimentación necesario para el sistema específico. Tabla 3: Directrices para el cable de alimentación XM_A (00, 11, 13, XM_A (14-19, XM_D (00, 11, 13, XM_D (17, 19, 27,... -
Página 74: Apéndice D
Apéndice D Apéndice D Alarmas El centro de la pantalla muestra los gráficos de barras verticales con información del sensor lineal y del interruptor de láminas. La información del lado A está a la izquierda y la información del lado B está a la derecha. Visualización de alarmas La posición del sensor lineal se muestra en el gráfico de barras que sube y baja cuando la bomba se mueve. -
Página 75: Códigos De Alarma Y Resolución De Problemas
Apéndice D Códigos de alarma y Resolución de problemas NOTA: Vea el manual de Reparación-Piezas de las pulverizadoras XM de componente plural para la resolución de problemas que no sean de alarmas. Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma... - Página 76 Apéndice D Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma activa Causa Solución P9BX La presión de la bomba B es Pulverización La formación de hielo en el motor Abra los controles del aire de purga anormalmente baja comparada neumático B causa restricciones y antihielo del motor neumático.
- Página 77 Apéndice D Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma activa Causa Solución R4BE Relación B alta Pulverización La válvula dosificadora B no cierra. Efectúe la prueba de bombas en (sobredosificación de B), el busca de fugas. Vea Prueba de sistema suministra demasiado bombas y dosificación, página 40.
- Página 78 Apéndice D Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma activa Causa Solución DFAX La bomba no se caló contra la Prueba de bombas La válvula de retención del pistón Lave la bomba. Vea Vaciado y DFBX presión de fluido únicamente en de la bomba, los empaquetaduras lavado del sistema completo la carrera ascendente.
- Página 79 Apéndice D Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma activa Causa Solución F6BJ Alerta de salto del sensor lineal Siempre El sistema agotó el fluido. Añada fluido al sistema. del motor neumático B. El sensor lineal está en mal estado. Sustituya el sensor lineal. P6AX Fallo del sensor de presión;...
- Página 80 Apéndice D Código Cuándo está de alarma Problema de la alarma activa Causa Solución Límites de pulverización opcionales configurables por el usuario *P2AX La presión excedió los límites Pulverización La presión excedió los límites Igual que con la P5A o la P5B P2BX de alerta.
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Página 81: Alarmas Posibles Por Modo
Apéndice D Alarmas posibles por modo La tabla siguiente describe las alarmas que puede recibir cuando opera el sistema. Las alarmas se clasifican según cada modo. Modo Lógica de control Alarmas Pulverización Las válvulas dosificadoras se cierran para las pruebas de inicio; la luz verde destella. Si la presión de fluido es inferior a 1000 psi (7 MPa;... - Página 82 Apéndice D Alarmas y códigos de alerta Use la tabla siguiente como guía rápida para determinar los códigos de alarma. EVENTO MODO UBICACIÓN ZONA Corriente Alarma Baja Material A Tanque A Caudal Baja desviación Material B Tanque B Nivel del Tanque Alta desviación Controlador Calentador A...
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Página 83: Dimensiones
Dimensiones Dimensiones Dimensiones del sistema sin tolvas 39,5" (1003,3 mm) 70,0" (1788,0 mm) 38,0" 36,0" (965,2 mm) (914,4 mm) ti21282a 3A0015L... -
Página 84: Dimensiones Del Sistema Con Tolvas
Dimensiones Dimensiones del sistema con tolvas Dos tolvas de 75 l (20 gal.) Montaje lateral 72,5" (1841,5 mm) 43,1" (1094,7 mm) 98,6" (2504,4 mm) 54,0" (1371,6 mm) 49,7" Dos tolvas de 75 l (1262,4 mm) (20 gal.) Montaje trasero (Vista superior) 62,8"... - Página 85 Dimensiones Dimensiones del sistema con tolvas Una tolva de 75 l (20 gal.) y una tolva de 26 l (7 gal.) 72,5" (1841,5 mm) 70,0" (1788,0 mm) 43,1" (1094,7 mm) 33,4" (848,4 mm) 79,1" (2009,1 mm) Dos tolvas de 26 l (7 gal.) 70,0"...
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Página 86: Tablas De Rendimiento De La Bomba
Tablas de rendimiento de la bomba Tablas de rendimiento de la bomba Cálculo de la presión de salida de fluido Calcular el consumo de aire de la bomba Para calcular la presión de salida de fluido (MPa/bar/psi) con un Para calcular el consumo de aire de la bomba (m /min o scfm) caudal específico de fluido (l/min./gal./min.) y con una presión con un caudal (l/min./gal/min) y una presión del aire de... -
Página 87: Datos Técnicos
Datos técnicos Datos técnicos Intervalo de relación de mezcla..... . . 1:1-10:1 (en incrementos de 0,1) Intervalo de tolerancia de la relación (antes de la alarma) . . +/- 5% Caudales Mínimo . -
Página 88: Garantía Estándar De Graco
Graco garantiza que todo equipo mencionado en este documento fabricado por Graco y que lleva su nombre está exento de defectos de material y de mano de obra en la fecha de venta por parte de un distribuidor autorizado de Graco al cliente original. Con la excepción de cualquier garantía especial, extendida o limitada publicada por Graco, y durante un período de doce meses desde la fecha de venta, Graco reparará...