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Idiomas disponibles
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pièce à souder. Ce mode d'amorçage réduit les perturbations irradiées électriquement
et réduit au minimum les inclusions de tungstène et l'usure de l'électrode.
Procédé :
Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de
retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement
un courant I
, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin du
BASE
cycle, le courant s'annule selon la rampe de descente configurée.
6.1.2 Soudage TIG CC
Le soudage TIG CC convient à tous les alliages légers et lourds des aciers au carbone
et aux métaux lourds : cuivre, nickel, titane et leurs alliages.
Pour le soudage en TIG CC avec électrode au pôle (-), est généralement utilisée
l'électrode avec 2% de thorium (bande rouge) ou l'électrode avec 2% de cérium
(bande grise).
Il est nécessaire de meuler en pointe axialement l'électrode de tungstène comme
indiqué à la FIG. M, en ayant soin que la pointe soit parfaitement concentrique pour
éviter toute déviation de l'arc. Il est important de procéder au meulage dans le sens
de la longueur de l'électrode. Cette opération doit être effectuée périodiquement
en fonction de l'utilisation et de l'usure de l'électrode ou en cas de contamination
accidentelle, oxydation ou utilisation incorrecte de cette dernière. Le mode TIG CC
permet d'utiliser le fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
6.1.3 Soudage TIG CA
Ce type de soudage permet de souder sur des métaux comme l'aluminium et le
magnésium qui forment en surface un oxyde isolant et de protection. L'inversion de
la polarité du courant de soudage permet de "casser" la couche superficielle d'oxyde
au moyen d'un mécanisme nommé "sablage ionique". La tension est en alternance
positive (EP) et négative (EN) sur l'électrode de tungstène. Durant le temps EP,
l'oxyde est éliminé de la surface ("nettoyage" ou "décapage") et permet la formation du
bain. Durant le temps EN s'effectue l'apport thermique maximal à la pièce permettant
le soudage.
Modèle à I
max=250A: La possibilité de modifier le paramètre balance en CA permet
2
de réduire le temps du courant EP au minimum et un soudage plus rapide.
Des valeurs de balance majeures permettent un soudage plus rapide, une meilleure
pénétration, un arc plus concentré, un bain de soudage plus dense et une surchauffe
limitée de l'électrode. Des valeurs plus basses permettent une plus grande propreté
de la pièce. L'utilisation d'une valeur de balance trop basse comporte l'élargissement
de l'arc et de la partie désoxydée, la surchauffe de l'électrode avec la formation
conséquente d'une sphère sur la pointe, et compromet la facilité de l'amorçage et de
la directionnalité de l'arc. L'utilisation d'une valeur excessive de balance comporte un
bain de soudage "sale" avec des inclusions foncées.
Le tableau (TAB. 5) résume les effets de variation des paramètres de soudage CA.
Le mode TIG CA permet un fonctionnement 2 temps (2T) et 4 temps (4T).
Les instructions concernant le procédé de soudage sont en outre valables.
Sur le tableau (TAB. 4) figurent les données indicatives pour le soudage sur
aluminium, le type d'électrode le plus adapté est celle au tungstène pur (bande de
couleur verte).
6.1.4 Procédé
- Régler le courant de soudage à la valeur désirée au moyen du bouton ; si nécessaire,
adapter durant le soudage à l'apport thermique effectif nécessaire.
- Enfoncer le poussoir torche en vérifiant le débit de gaz de la torche ; si nécessaire,
étalonner le temps de PRÉGAZ (uniquement modèle avec I
et de POSTGAZ : ces temps doivent être réglés en fonction des conditions
d'exploitation, et le retard de gaz doit en particulier permettre, à la fin du soudage, le
refroidissement de l'électrode et du bain sans contact avec l'atmosphère (oxydation
et contamination).
Mode TIG avec séquence 2T :
- Enfoncer à fond le poussoir torche (PT) et amorcer l'arc en maintenant 2-3mm de
distance avec la pièce.
- Pour interrompre le soudage, relâcher le poussoir torche pour entraîner l'annulation
graduelle du courant (si la fonction RAMPE FINALE est insérée (uniquement modèle
avec I
max=250A)) ou l'extinction immédiate de l'arc avec postgaz successif.
2
Mode TIG avec séquence 4T (Modèle avec I
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec un courant de
soudage. Cette valeur est maintenue également après relâchement du bouton.
En cas de nouvel enfoncement et relâchement du bouton, le cycle de soudage se
termine et la période de POSTGAZ débute.
Mode TIG avec séquence 4T (Modèle avec I
- La première pression du bouton entraîne l'amorçage de l'arc avec un courant
I Start . Le relâchement du poussoir entraîne la montée du courant jusqu'à la valeur
du courant de soudage ; cette valeur est également maintenue avec le poussoir
relâché. Une nouvelle pression entraîne la diminution du courant selon la fonction
RAMPE FINALE jusqu'à I
Ce dernier est maintenu jusqu'au relâchement du
min.
poussoir qui termine le cycle de soudage et démarre la période de POSTGAZ. En
revanche, si le poussoir est relâché durant la fonction RAMPE FINALE, le cycle de
soudage se termine immédiatement et la période de POSTGAZ débute.
6.2 SOUDAGE MMA
- Il est indispensable, de suivre les indications du fabricant reportées sur la boîte des
électrodes utilisées et qui indiquent la polarité correcte de l'électrode et son courant
optimal relatif.
- Le courant de soudage se règle en fonction du diamètre de l'électrode utilisée et du
type de joint que l'on désire effectuer; à titre indicatif, les courants utilisables pour
les différentes diamètres d'électrodes sont:
Ø électrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Il ne faut pas oublier que, à diamètre d'électrode égal, des valeurs élevées de
courant seront utilisées pour le soudage horizontal, alors que pour le soudage
vertical ou au-dessus de la tête il faudra utiliser des courants plus bas.
- Les caractéristiques mécaniques du raccord soudé sont fonction de l'intensité de
courant sélectionnée, mais également d'autres paramètres de soudage, comme
longueur de l'arc, vitesse et position d'exécution, diamètre et qualité des électrodes
(pour une conservation correcte, conserver les électrodes à l'abri de l'humidité dans
les emballages spécifiquement prévus).
6.2.1 Exécution
- En tenant le masque DEVANT LE VISAGE, frottez la pointe de l'électrode sur la
pièce à souder en effectuant un mouvement comme pour craquer une allumette;
c'est la méthode la plus correcte pour amorcer l'arc.
max=250A)
2
max=180A) :
2
max=250A) :
2
Courant de soudage (A)
min.
max.
25
-
50
40
-
80
60
-
110
80
-
160
120
-
200
150
-
250
ATTENTION: NE PAS TAPOTER l'électrode sur la pièce; vous risqueriez d'abîmer
le revêtement en rendant l'amorçage de l'arc plus difficile.
- Dès que vous avez amorcé l'arc, essayez de maintenir une distance équivalente
au diamètre de l'électrode utilisée et tenez cette distance constante le plus possible
pendant l'exécution de la soudure; reppelez-vous que l'inclinaison de l'électrode
dans le sens de l'avancement devra être d'environ 20-30 degrés.
- A la fin du cordon de soudure, tirez l'extrémité de l'électrode légèrement vers
l'arrière par rapport à la direction d'avancement, au-dessus du cratère pour effectuer
le remplissage, puis soulevez rapidement l'électrode du bain de fusion pour éteindre
l'arc (ASPECTS DU CORDON DE SOUDURE - FIG. N).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
- Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
- Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
- Accoupler soigneusement la pince porte-électrode, le diffuseur gaz étalonné selon
le diamètre de l'électrode sélectionnée afin d'éviter toute surchauffe, mauvaise
diffusion du gaz et dysfonctionnements.
- Contrôler avant toute utilisation l'état d'usure et le montage des parties terminales
de la torche : tuyère, électrode, pince porte-électrode, diffuseur gaz.
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER
DU RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES
PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE
DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation
et des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
8. RECHERCHE DES PANNES
DANS
L'EVENTUALITE
D'UN
D'EFFECTUER DES VERIFICATIONS PLUS SYSTEMATIQUES OU DE VOUS
ADRESSER A VOTRE CENTRE D'ASSISTENCE, CONTROLEZ QUE:
- Le courant de soudage corresponde au diamètre et au type d'électrode utilisé.
- L'interrupteur général étant sur "ON", le témoin relatif est allumé; dans le cas
contraire la panne réside normalement dans la ligne d'alimentation (câbles, prise et/
ou fiche, fusibles, etc.).
- Contrôler que la DEL jaune signalant l'intervention de la sécurité thermique n'est
pas allumée.
- S'assurer d'avoir observé le rapport d'intermittence nominale. En cas d'intervention
de la protection thermostatique attendre le refroidissement naturel de la machine.
Vérifier le bon fonctionnement du ventilateur.
- Les raccords du circuit de soudage soient correctement effectués, spécialement que
la pince du câble de masse soit effectivement reliée à la pièce, sans interposition de
matériaux isolants (par exemple des peintures).
- Que le gaz de protection utilisé soit correct (Argon 99.5%) et dans la juste
quantité.
- 16 -
MAUVAIS
FONCTIONNEMENT,
ET AVANT
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