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Teoría de la Fusión de Calor
El principio de la fusión de calor consiste en calentar dos
superficies a una temperatura determinada y después fusionarlas
aplicando fuerza. Dicha presión hace que fluyan los materiales
fundidos, haciendo que se mezclen y se fusionen. Cuando se
calienta el tubo de polietileno, la estructura molecular cambia
de un estado cristalino a un estado amorfo. Cuando se aplica
presión de fusión, las moléculas de cada parte de polietileno
se mezclan. A medida de que se enfría la unión, las moléculas
vuelven a su forma cristalina y las interfaces originales
desaparecen. Como resultado, el accesorio y el tubo se han
convertido en una unidad homogénea. El área de la unión
adquiere la misma resistencia que el propio tubo ya sea en
condiciones de tensión como en condiciones de presión.
Las operaciones principales son:
Sujeción
Se sujetan con firmeza las piezas del tubo
alineadas axialmente para permitir que se lleven
a cabo las otras operaciones.
Recorte
Los extremos de los tubos deben estar recortados
de manera que las superficies estén limpias,
paralelas y parejas y se ubiquen de manera
perpendicular a la línea central de los tubos.
Alineación
Los extremos de los tubos deben estar alineados
entre sí para evitar un mal acoplamiento o
errores de espesor en las paredes del tubo.
Calentamiento En los dos extremos de los tubos debe formarse
un patrón de fundición que penetre en el interior
de los mismos.
Unión
Los patrones de fundición deben unirse con una
fuerza determinada. La fuerza debe ser constante
alrededor de la zona de la interfaz.
Sujeción
Se debe inmovilizar la unión fundida con una
fuerza determinada hasta que se enfríe.
Los fabricantes de tubos tienen criterios diferentes acerca de las
fases de calentamiento, unión y sujeción, pero el resultado es el
mismo: una unión realizada por fusión que es igual o más fuerte
que el tubo mismo.
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Panorama General
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