Tabla de contenido
Publicidad
že
moc
dostarczana
przez
wystarczająca
do
zasilania
elektroenergetyczna musi być wyposažona w przewód uziemiający.
Podłączenie wtyczki
Spawarka jest zasilana z sieci elektroenergetycznej prądu przemiennego
230V/50Hz.
Odpowiednie przewody są oznaczone kolorami
- przewód brązowy - faza
- przewód niebieski - neutralny
- przewód žółto - zielony – uziemiający
1.2. PODŁĄCZENIE BUTLI ZGAZEM
Butla z gazem powinna być umieszczona na platformie znajdującej się z
tyłu spawarki i zabezpieczona łañcuchem.
Naležy się upewnić, že wszystkie połączenia są mocno i pewnie
zamknięte.
1.3. PODŁĄCZENIE PRZEWODU ZWROTNEGO
Spawarka jest wyposažona w zwrotny kabel spawalniczy. W trakcie
spawania, kabel zwrotny musi być podłączony do odpowiednio
przygotowanego miejsca na spawanym elemencie. Miejsce podłączenia
powinno być oczyszczone ze smarów, olejów, farby, rdzy oraz innych
zanieczyszczeñ, które mogą wpłynąć ujemnie na charakterystyki
spawania.
W przypadku spawania bez osłony, gazowej przyłącze musi być
podłączone do dodatnich (+) wyjść. Wprzypadku spawania z osłoną,
terminal kablowy musi być podłączony do ujemnych (-) wyjść.
1.4. KÓŁKA I REDUKTOR GAZOWY
Spawarka nie jest wyposažona w kółka i reduktor gazowy
2. INFORMACJE TECHNICZNE
Spawarka posiada przełącznik
dostarczonego Prąd spawania można dostosować za pomocą dwóch
przełączników lub za pomocą ośmiu obrotowych ustawienia
przełącznika.
Spawarka posiada mikroprocesorowy układ elektroniczny, ułatwiający
proces
spawania.
Prędkość
regulowana pokrętłem dostępnym na panelu przednim spawarki. Trzy
diody LED sygnalizują prędkość przesuwu drutu spawalniczego.
Spawarka jest wyposažona w samoczynny bezpiecznik termiczny. W
przypadku wykrycia przegrzania automatycznie zostaje odcięty prąd
spawania. Zadziałanie bezpiecznika jest sygnalizowane zaświeceniem się
žółtej diody na przednim panelu spawarki. Gdy temperatura spadnie do
poziomu z zakresu pracy spawarki dioda sama się wyłączy i będzie
možliwe wznowienie spawania.
3. SPAWANIE
3.1. SPAWANIE CIĄGŁE
Jest to najczęściej wykorzystywanytryb pracy spawarki. W tym trybie
jedyna czynnością, jaką trzeba wykonać, aby rozpocząć spawanie jest
naciśnięcie przycisku na palniku. Aby zakoñczyć spawanie wystarczy
zwolnić nacisk na przycisk.
3.2. CIŚNIENIE GAZU
Ciśnienie gazu zwykle zawiera się w takim przedziale, aby zapewnić
przepływ na poziomie 6 - 12 litrów na minutę.
Jednak w szczególnych przypadkach ciśnienie gazu powinno być dobrane
do rodzaju wykonywanego spawania.
3.3. GAZOWE I BEZGAZOWE SPAWANIE
MIG - Metal Inert Gas - Spawanie z osłona gazu obojętnego
MAG - Metal Active Gas - Spawanie w osłonie gazu aktywnego
Te dwie metody uzupełniają się, róžnica między nimi tkwi w užytym gazie
osłonowym. W metodzie MIG gazem osłonowym jest argon, w przypadku
metody MAG takim gazem jest dwutlenek węgla CO. Do spawania
aluminium potrzebna jest osłona argonowa, do spawania stali wystarczy
mieszanka argonu 80% i CO 20%.
Osłony z samego CO možna užyć do spawania želiwa.
4. INSTALACJA SZPULI Z DRUTEM SPAWALNICZYM I PALNIKA
4.1. INSTALACJA SZPULI Z DRUTEM SPAWALNICZYM
Spawarka posiada možliwość montažu szpuli z drutem o masie od 0,2; 1 i
5 kg. Wnętrze spawarki jest przystosowane do szpuli o wadze
maksymalnie 1kg. Wprzypadku montažu szpuli o wadze 5 kg naležy
wcześniej przygotować miejsce pod szpulę.
4.2. MECHANIZM PRZESUWU DRUTU
sieć
elektroenergetyczną
w
pełni
obciąžonej spawarki.
wyposažony w lampkę. Intensywność
przesuwu
drutu
spawalniczego
będzie
Naležy się upewnić, že rozmiar rowka w rolkach odpowiada średnicy drutu
Sieć
spawalniczego. Mechanizm obsługuje drut o średnicy 0,6; 0,8 mm, w
przypadku pracy z drutem o średnicy 1 mm naležy zastosować
odpowiednie rolki. Rolki mają wybite z boku oznaczenie obsługiwanej
średnicy drutu. Rolki mają pokrycie odpowiednie do współpracy z drutem
spawalniczym typu FLUX, bez gazu osłonowego.
W przypadku spawania z gazem osłonowym naležy się zaopatrzyć w
odpowiednie rolki. W zaležności od rodzaju spawanego materiału naležy
się zaopatrzyć w rolki z odpowiednim rowkiem. Rowek w kształcie litery V
do drutu stalowego i w kształcie litery U w przypadku drutu aluminiowego.
Do pracy z osłoną gazową, naležy zaopatrzyć się w odpowiednie rolki
oraz reduktorgazowy w celu regulacji ciśnienia gazu.
4.3. ZAKŁADANIE DRUTU SPAWALNICZEGO
Obciąć pierwsze 10 cm drutu i sprawdzićczy koniec drutu nie jest
zniekształcony i czy nie posiada zadziorów.
Odkręcić wkręt zwalniając nacisk rolki i wprowadzić drut w rowek na rolce,
po czym wprowadzić drut w prowadnicę Upewnić się, že drut ležy w jednej
linii z rowkiem na rolce. Opuścić rolkę dociskową, dokręcając śrubę
dociskową wyregulować docisk rolki. Dobranie właściwego docisku jest
wažne dla płynnego przesuwu drutu spawalniczego podczas spawania.
Optymalny nacisk jest wtedy, gdy drut gładko się przesuwa jednak w
przypadku blokady pozwala się ślizgać rolce mechanizmu posuwu drutu.
Istnieje možliwość regulacji tarcia rolki. Jeśli jest za małe naležy je
zwiększyć, jeśli jest za duže naležy zmniejszyć.
4.4. PODŁĄCZENIE DYSZY SPAWALNICZEJ
Dysza spawalnicza jest podłączona do spawarki i gotowa do užycia.
Ewentualna wymiana dyszy musi być przeprowadzona ze szczególną
ostrožnością i tylko przez wykwalifikowany personel. Aby wymienić
nakładkę stykową naležy ją odkręcić lub wyciągnąć. Wymienić koñcówkę,
sprawdzić, czy jej rozmiar odpowiada rozmiarowi kabla i wymienić osłonę
gazową. Aby zapewnić właściwe prowadzenie drutu naležy zadbać o to,
žeby wszystkie elementy były dopasowane do siebie pod względem
rozmiaru.
5. SPAWANIE
5.1. INFORMACJE OGÓLNE
W przypadku spawania na najnižszych nastawach, naležy starać się
utrzymywać jak najkrótszy łuk elektryczny. Będzie to možliwe, dzięki
jaknajkrótszemu
elementem. Naležy takže utrzymywać kąt około 60 stopni pomiędzy
palnikiem i spawanym elementem. Długość łuku može być zwiększana w
przypadku spawania przy wyžszych nastawach. Maksymalna osiągalna
długość łuku wynosi 20 mm.
jest
5.2. INFORMACJE DOTYCZĄCE SPAWANIA
Niektóre problemy pojawiające się czasem podczas spawania, są częściej
wynikiem wpływu warunków zewnętrznych niž nieprawidłowości w pracy
samej spawarki. Ponižej przedstawiono główne problemy oraz przyczynę
ich powstawania.
Porowatość
Niewielkie otwory w spawie powstają na skutek przerw w dostawie gazu
osłonowego lub z powodu zanieczyszczeñ gazu. Aby pozbyć się otworów,
wystarczy oszlifować spaw.
Rozpryski
Rozpryski pochodzą od działania łuku elektrycznego. Małe rozpryski są
nie do uniknięcia, ale powinno się dąžyć do minimalizacji zjawiska.
Naležy wybrać odpowiednie nastawy spawarki oraz zapewnić właściwy
gaz i odpowiednie ciśnienie gazu. Naležy takže utrzymywać palnik w
czystości.
Wąska spoina
Jest spowodowana zbyt szybkim przesuwaniem palnika lub niewłaściwie
dobranym gazem osłonowym.
Spoina bardo niewielkiej grubości lub zbyt szeroka
Jest spowodowana zbyt wolnym przesuwaniem palnika.
Drut spawalniczy ulega przepaleniu
Može to być spowodowane ślizganiem się rolek mechanizmu podajnika
drutu, poluzowaną lub zniszczoną koñcówka palnika, zbyt bliskim
ustawieniem dyszy względem spawanego materiału lub zbyt wysokimi
nastawami.
Zbyt płytka spoina
Može wynikać ze zbyt szybkiego przesuwania palnika, zbyt niskiego
prądu
spawania
spawalniczego. Przyczyną može być takže zamieniona polaryzacja.
Naležy zadbać o właściwe parametry spawania.
Dziurawienie spawanego materiału
Može być spowodowane zbyt wolnym przesuwaniem palnika, zbyt dužym
prądem spawania lub niewłaściwym przesuwem drutu.
Duže rozpryski i porowatość
Može być spowodowane zbyt dužym dystansem miedzy dyszą palnika, a
spawanym elementem, zabrudzonym materiałem lub zbyt niskim
ciśnieniem gazu. Naležy pamiętać, že ciśnienie gazu powinno być takie,
žeby zapewnić przepływ na poziomie 7-8 litrów na minutę. Pomocny w
dystansowi
pomiędzy
palnikiem,
lub
nieprawidłowej
prędkości
a
spawanym
podawania
drutu
Publicidad
Tabla de contenido
