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4- EINBAU DER DRAHTSPULE UND DES SCHLAUCHPAKETS
4.1. EINBAU DER DRAHTSPULE
Es können Drahtspulen von 0,2 Kg, 1 Kg und 5 Kg verwendet werden.
Die Schweißgeräte sind mit Spulenwicklern für Spulen von 1 Kg
versehen. Um die 5 Kg Spule zu inserieren, ist es ausreichend das
Distanzteil einzubauen und somit die 5 Kg Spule einzusetzen.
4.2. DRAHTVORSCHUBMOTOR
Versichern Sie sich, daß die Furche der Drahtvorschubspule den
gleichen Durchmesser des Drahtes hat. Die Schweißgeräte sind von
vorherein mit einer Drahtspule für Drähte von 0,6 und 0,8 Durchmesser
vorgesehen. Werden Drähte von einem Durchmesser von 0,1 benutzt,
muß eine entsprechende Spule eingesetzt werden. Auf der Seitenfläche
der Spule ist der zu gebrauchende Durchmesser gedruckt. Die
Schweißgeräte
sind
mit
Fülldrahtschweissen ohne Schutzgas. Zum Schweissen von festen
Drähten, ersetzen Sie die Rolle des Drahtvorschubmotors mit einer Rolle
mit V förmigen Nuten für Stahldraht und U förmigen Nuten für
Aluminiumdraht. Fragen Sie ihr Fachhandler oder die Herstellerfirma die
entsprechenden Rollen und Druckregler an, wenn Sie das Schweissgerät
mit Schutzgas gebrauchen wollen.
4.3. EINFÜHRUNG DES DRAHTES
Die ersten 10 cm des Drahtes müssen so abgeschnitten werden, daß ein
gerader Schnitt, ohne Vorsprünge, Verziehungen und Verschmutzungen
erhalten wird.
Heben Sie die Rolle, die mit dem beweglichen Arm verbunden ist, indem
Sie die entsprechende Schraube lösen. Setzen Sie den Draht in die
Plastikführung ein, indem Sie ihn durch die entsprechende Furche ziehen
und ihn somit wieder in die Führung einlegen. Es ist zu beachten, daß
der Draht nicht gespannt, sondern auf natürliche Weise eingelegt ist.
Senken Sie den beweglichen Arm wieder und regeln Sie den Druck mit
Hilfe der entsprechenden Schraube. Der richtige Druck bewirkt einen
regelmäßigen Durchlauf des Drahtes und selbst wenn der Draht sich
verklemmen sollte, treibt er das Antriebsrad so an, daß es ohne
Schwierigkeiten weitergleitet. Bei den Schweißgeräten kann man auch
die Wicklerkupplung regulieren. Sofern der Wickler leerlaufen sollte, muß
die Kupplung jedoch erhöht werden, damit die Spule ständig gespannt
ist. Sollte die Kupplung eine zu starke Reibung hervorrufen und sollte
das Antriebsrad anfangen zu gleiten, ist es unbedingt erforderlich die
Kupplung
herunterzuschrauben
Drahtführung kommt.
4.4. VERBINDUNG DES SCHLAUCHPAKETS
Zum Anschluß der Gebläselampe genügt es sie in das dafür geeignete
Anpassungsgerät EURO, welches sich auf der Vorderseite befindet,
einzukuppeln und den Bund, wie in Abb. D, gut anzuschrauben. Auf diese
Weise wird sowohl der elektrische Anschluß wie auch der Gasanschluß an
der Flasche ausgeführt.
5. SCHWEIßANLEITUNG
5.1. ALLGEMEINE REGEL
Bei einer Schweißung, die auf das Minimum gestellt ist, ist es wichtig
darauf zu achten, daß die Länge des Lichtbogens kurz ist. Dieses ergibt
sich sofern man den Schweißbrenner mit etwa 60 Grad Neigung so nah
wie möglich an den zu schweissenden Teil hält. Die Länge des
Lichtbogens kann verringert werden, indem man nach und nach die
Stromstärke erhöht. Dabei kann es auch zu einem Abstand von zirca
20mm kommen.
5.2. ALLGEMEINE RATSCHLÄGE
Von Zeit zu Zeit ist es durchaus möglich Mängel bei der Schweissung
festzustellen. Diese Mängel können jedoch vermieden werden, sofern die
folgenden Ratschläge beachtet werden:
· Porosität
Kleine Löcher in der Schweißnaht, ( ähnlich denen der Oberfläche der
Schokolade ) verursacht durch die Unterbrechung des Gasflusses oder
durch das Eindringen von kleinen Fremdkörpern. Das gebräuchlichste
Mittel ist das Schleifen und Wiederschweißen der Schweißarbeit. Bevor
die Schweißarbeit erneut ausgeführt wird, kontrollieren Sie daß der
Gasfluß ( ca. 8l/min.) korrekt eingestellt ist und daß das Werkstück frei
vor Verschmutzungen ist . Darauf achten, daß der Schweißbrenner beim
ART
Der draht wird von der
drahtführungsrolle nicht
weitergeführt
Unregelmäßige Drahtführung
gerändelten
Rollen
versehen
bis
es
zu
einer
regelmäßigen
1) Gasführungsdüse verschmutzt oder Leitugsdraht an die
Gasführungsdüse geklebt. Drahtrolle verschmutzt
2) Drahtrollenhalterung zu stark gespannt
3) Schweißbrenner ist defekt
1) Kontaktdüse ist defekt
2) Brandspuren an der kontaktdüse
3) Verschmutzung der Führungsrille der Drahtführungsrolle
Schweißen richtig geneigt wird.
· Bespritzung
Kleine, geschmolzene Metalltropfen , die vom Lichtbogen hervorgerufen
werden. In kleinen Mengen ist es unvermeidbar, aber es kann auf ein
Minimum reduziert werden, wenn der Strom - und Gasfluß genau
eingestellt wird und der Schweißbrenner immer saubergehalten wird.
· Schmale und abgerundete Schweißnaht
Die Ursache ist eine zu schnelle Führung des Schweißbrenners oder ein
nicht gut geregelter Gasfluß. · Dicke und breite Schweissnaht Die
Ursache kann eine zu langsame Führung des Schweißbrenners sein.
· Drahtenende angebrannt
Kann durch ein zu lagsamer Vorschub des Drahtes, durch gelockerte
oder abgenutzte Kabelführungsspitze, geringe Kabelqualität, durch eine
zum
zu viel geschlossene Gasrohrspitze oder ein zu hoher Stromfluß
verursacht werden.
· Geringes Eindringen der Schweißnaht
Kann durch ein zu schnelles Führen des Schweißbrenners, eine zu
niedrige
Stromspannung,
Drahtvorschub,
unzureichender Abstand zwischen den Limbus verursacht werden. Auf
die Einstellung der operativen Parameter achten und die Vorbereitung
der Werkstücke verbessern.
· Durchlöcherung des Werkstücks
Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine zu
hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter Drahtvorschub
verursacht werden.
· Starke Bespritzung und Porosität
Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom Werkstück
verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken oder ein zu knapper
Gasfluß. Der Gasfluß muß nicht geringer als 7-8 Liter/ min. sein und der
Schweißstrom muß dem benutzten Drahtdurchmesser entsprechen. Es
ist ratsam, einen Eingang- und Ausgangdruckregler zu haben. Auf dem
Ausgangsmanometer kann man auch die Fördermenge in Liter ablesen.
· Unbeständiger Lichtbogen
Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung, unregelmäßiger
Drahtvorschub und das nicht ausreichende Schutzgas.
BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE
U
... (V)
0
EN 60974 - 1
U
... (V/Hz)
1
I
... (A)
2
I
... (A)
1 max
I
... (A)
1 eff
X
IP21
H
STÖRUNGSSUCHE
DER
ein
nicht
durch
umgekehrte
Polarität,
1 ~
Wechselspannung einphasig
3 ~
Wechselspannung dreiphasig
Maximale Leerlaufspannung
Gleichrichtertransformator
Norm des Hinweises
flache Eigenschaft
Drahtschweißung MIG - MAG
Dieses
Symbol
spannung und Nennfrequenzder Leitung
Schweißstrom
Maximale Stromaufnahme der Leitung
Tatsächliche Stromversorgung
einschaltdauer
Schutzklasse desSchweißgerätes
Isolationsklasse des Trans-formators
Schweißmaschine geeignet zur Benutzung in
Umgebungen mit erhöhter Stromschlaggefahr
Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen
STÖRUNG
1) Drahtroile mit druckluft reinigen
Gasführungsdüse austauschen
2) Befestigungsrädchen etwas lösen
3) Mantel der Drahtführung
1) Auswechseln
2) Auswechseln
3) Reinigen
korrekt
funktionierender
Abstumpfungen
und
bedeutet
Nennspeise-
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