Tabla de contenido
Publicidad
SPA
Proceso de recuperación de aceite en sistema multi-evaporador
Si el sistema está confi gurado como multi-evaporador, el proceso de
recuperación de aceite será:
• cIS Tiempo de forzado del compresor: multiplicado por el número de
evaporadores.
• El proceso se realiza como se muestra en la fi gura:
CMP
speed
PEV
EEV
M
EEV
S1
close
EEV
S2
close
OIL
cIS
• El proceso total dura cIS x el número de evaporadores, y se divide en
secciones iguales que corresponden al número de evaporadores.
• En cada sección, se activa la válvula de ese evaporador (PEV), mientras
que las otras permanecen cerradas.
• Cuando las válvulas inician de nuevo el control normal al fi nalizar el
proceso, regresan a la última posición guardada al inicio.
• La velocidad del compresor varía entre Puesta en marcha (cIA) y cIb
(manteniendo el control de la envolvente activo), basándose en el
peso del evaporador.
• Si la Treg desciende por debajo del set point -4°C, el procedimiento
fi naliza, sin retardo para la vitrina en la que esto sucede.
El paso de una sección a otra se realiza de la siguiente forma:
• la vitrina 1 fi naliza el proceso;
• se abre la válvula de la vitrina 2;
• Se cierra la válvula de la vitrina 1 después de 5 segundos de retardo.
Control de alta temp. de descarga (pantalla Daa03, Daa04, Daa05)
La temperatura de descarga es un indicador importante de la salud del
compresor: supervisando su valor de forma continua, se puede poner en
marcha un procedimiento para mantener esta temperatura bajo control. El
control de la envolvente implica una serie de acciones para ajusta la velocidad
del compresor y la apertura de la válvula de expansión con el fi n de mantener
la temperatura de descarga dentro de los límites permitidos. Además, también
se puede confi gurar un procedimiento de inyección de líquido:
1. mediante una válvula de inyección de líquido ON/OFF activada
cuando la temperatura de descarga exceda el umbral, y desactivada
cuando vuelva a estar por debajo del umbral menos un diferencial.
2. mediante una válvula electrónica (conectada al conector J8 -
ver Fig. 2.d). En este caso existirá una modulación continua de
funcionamiento con control P+I, establecida por el parámetro LII.
Temp.
T
inj
ON
EV
OFF
La estrategia que sigue la regulación es hacer que la posible válvula
de inyección de líquido intervenga primero, después, funcionar con
una intervención de la válvula de expansión EEV y, en última instancia,
con una reducción de la velocidad del compresor. Si todo ello no fuera
sufi ciente, se llegaría a la alarma de alta temperatura de descarga con su
correspondiente bloqueo de la regulación. La alarma de "alta temperatura
de descarga (Hid)" se activa cuando la temperatura aumenta más allá del
umbral CH2 y se desactiva cuando desciende por debajo de CH2 –CH3.
Heos +0300078ES - rel. 1.9 - 09.06.2020
cIb
cIA
close
close
PEV
close
PEV
close
time
cIS
cIS
Fig. 6.n
Diff
time
Fig. 6.o
A continuación, se muestra la tabla completa de todos los parámetros
que contribuyen a esta regulación. En particular, los parámetros de
las pantallas Daa04-05 han sido acordados con el fabricante de los
compresores y, por lo tanto, no pueden ser modifi cados por el fabricante
de la unidad, sino únicamente por personal de Carel HQ, mientras sean
visibles con contraseña "Service che Manufacture".
Par. Descripción
LIV Tipo de válvula para inyección de líquido
LIt
Umbral de activación de la función de inyección
de líquido
LIP Coefi ciente prop. regulación inyección de líquido
LII
Tiempo integral de regulación inyección de líquido
LId Diferencial de inyección de líquido
LIc Duty Cycle
LIS Período del Duty Cycle
dts Set point de temperatura de descarga gestionada
por EEV
dtd Diferencial de temperatura de descarga gestionada
por EEV
dto Off set de temperatura de descarga gestionada
por EEV
cH1 Límite de temperatura descarga (red. Vel. Comp.)
cH2 Alarma de temperatura de descarga
cH3 Diferencial de activación de temperatura de descarga
(red. Vel. Comp.)
cH4 Pausa reducción de velocidad más allá del límite de
temperatura de descarga (red. Vel. Comp.)
cH5 Porcent. reducción de velocidad más allá del límite de
temperatura de descarga
Control de la tasa de compresión
Cuando las condiciones normales de funcionamiento implican que
el compresor trabaje a una tasa de compresión por debajo del límite
permitido por la envolvente, se pueden activar dos procesos:
• Proceso MOP utilizando la EEV: la válvula se cierra, aumentando el
diferencial de presión y, por lo tanto, la tasa de compresión.
• Aceleración del compresor: aumentando la velocidad, el compresor
aumenta el diferencial de presión y, por lo tanto, la tasa de compresión.
Apagado del compresor para bombeo
El proceso de bombeo se emplea para mejorar los rearranques del
compresor sin el riesgo de que exista líquido en el lado de la aspiración.
En este caso, se llevan a cabo las siguientes acciones:
• se cierra la EEV;
• el compresor sigue funcionando y se acelera (o decelera), después de
un tiempo cPL desde el momento en que se inicia la función, según la
distancia al umbral, y se para cuando la presión alcanza cPt, o cuando
ha pasado el tiempo máximo cPM;
• durante el proceso, la alarma LP se desactiva.
6.6.2
control del compresor ON/OFF
En la rama que se usa para confi gurar el tipo de compresor se pueden
seleccionar también compresores ON/OFF. En este caso, el control
también se basa en la temperatura. El PID mantiene los mismos
parámetros (kp y ti), con el mismo signifi cado tanto para compresores
controlados por inverter y por compresores on/off . El compresor arranca
cuando la solicitud sobrepasa el 98% y se para cuando cae por debajo
del 2%.En confi guraciones multi-evaporador, las válvulas de aspiración se
cierran cuando el compresor está apagado.
Control de la temperatura de descarga (Dad07)
A través de la pantalla Dad07 se pueden confi gurar los parámetros
relativos a la alarma de "alta temperatura de descarga".
Control de la presión con compresor ON/OFF
Si se ha confi gurado un sistema multi-evaporador, se puede ejecutar
el control según la presión en lugar de la temperatura. En este caso, la
secuencia de control es la siguiente:
• el compresor es arrancado por uno de los termostatos de la vitrina
(según la presión), con el control de envolvente activo;
• las válvulas EEV individuales tratan de mantener la temperatura
controlada deseada dentro de la vitrina, defi nida en la pantalla Ca02.
Control sin sondas de presión (Dab14)
En la pantalla Dab14 se puede confi gurar el "c8", que permite establecer si
las sondas de presión son obligatorias o no para el funcionamiento de la
máquina con compresor On/Off .
28
Predet. U.M. Mín
Máx
0
--
0
1
95,0
°C
50,0
150,0
(203,0)
(°F)
(122,0)
(302,0)
5
--
1
200
100
s
1
999
5,0
°C
0,1
20,0
(9,0)
(°F)
(0,2)
(36,0)
100
%
0
100
30
s
0
60
100,0
°C
50,0
150,0
(212)
(°F)
(122,0)
(302,0)
0,1
°C
0,1
20,0
(0,2)
(°F)
(0,2)
(36,0)
0,1
°C
0,0
99,9
(0,2)
(°F)
(0,0)
(179,8)
100,0
°C
50,0
150,0
(212)
(°F)
(122,0)
(302,0)
105,0
°C
50,0
150,0
(221,0)
(°F)
(122,0)
(302,0)
20,0
°C
0,1
30,0
(36,0)
(°F)
(0,2)
(48,0)
90
s
1
300
3,0
%
0,5
20
Publicidad
Tabla de contenido
